序 | 招标文件 | 潜在投标人的提问 | 回复 |
条款号 | 内容 |
汽轮机(本体)部分 |
[if !supportLists]1[endif] | A.1-2 A.6 | 汽轮机特性数据汽轮机主要数据汇总表 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,无工业抽汽要求则无需填写相关数据。 |
[if !supportLists]2[endif] | 第一章4 | 投标人不允许推荐被各发电集团列入黑名单的品牌。 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见第一章4条 |
[if !supportLists]3[endif] | 第一章8 | 无防爆要求的配套电动机采用YE4(1级能效标准)高效节能电机,有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能,电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定。 | 无防爆要求的配套电动机采用YE4(2级1级能效标准)高效节能电机,有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能,电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》表1中2级1级的规定。投标人说明: | 按招标文件执行,详见第一章8条 |
[if !supportLists]4[endif] | 第一章9 | 配合数字化智慧电厂建设,投标人需对主体设备,以及供货范围内的设备及附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作 | 配合数字化智慧电厂建设,投标人需对主体设备,以及供货范围内的设备及主体设备附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见第一章9条 |
[if !supportLists]5[endif] | 第一章(略) | 对于DN(略)以下DN(略)以上的管道应配合进行三维设计,出管道布置图;热工仪表管应出规划布置图。 | 对于DN(略)以下DN(略)以上的管道应配合进行三维设计,招标人出管道布置图;热工仪表管应由招标人出规划布置图,投标人配合。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见第一章(略)条 |
[if !supportLists]6[endif] | 第一章(略) | 由于本工程热力系统未最终确定,投标人应承诺积极配合招标人进行方案比选,并承诺按照招标人的最终确定方案进行汽轮机的设计,其设备总价不变。 | 由于本工程热力系统未最终确定,投标人应承诺积极配合招标人进行方案比选,并承诺按照招标人的最终确定方案进行汽轮机的设计,如供货范围不产生变化,其设备总价不变。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见第一章(略)条 |
[if !supportLists]7[endif] | 第四章4.1.2.5 | 机组在任何一组(或全部)低压加热器停用,其它条件同本章4.1.2.2时,应能输出铭牌功率。 | 机组在任何一组(或全部)低压加热器停用,其它条件同本章4.1.2.2时,应能输出铭牌功率。投标人说明:(略) | 4.1.2.5修改为:(略)
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[if !supportLists]8[endif] | 第四章4.1.3.2 | 最大连续功率(TMCR)下参数功率 MW (投标人填写,不低于(略)MW) | 投标人说明:(略) | 4.1.3.2修改为:TMCR1:(略)TMCR2:(略) |
[if !supportLists]9[endif] | 第四章4.1.3.(略) | 每台机组配置一台(略)%容量汽动给水泵、给水泵汽轮机排汽排入单独小机凝汽器。 | 投标人说明:(略) | 投标阶段按同轴布置设计。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.8 | 汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时,在轴承座上测得的双振幅振动值,无论是垂直或横向均小于0.(略)mm,在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应不大于0.(略)mm,各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应小于0.(略)mm,各轴颈双振幅相对振动值小于0.(略)mm | 汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时,在轴承座上测得的双振幅振动值,无论是垂直或横向均小于0.(略)mm,在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应不大于0.(略)mm,各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应小于0.(略)mm,各轴颈双振幅相对振动值小于0.(略)mm投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.8条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略) | 超速试验时,汽轮机应能在(略)%额定转速下作短期运行 | 超速试验时,汽轮机应能在(略)%(略)%额定转速下作短期运行投标人说明:(略) | “超速试验时,汽轮机应能在(略)%额定转速下作短期运行”修改为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).1 | (1)在厂内专用总装平台上,分超高压模块、高压模块、中压模块、A低压模块和B低压模块进行通流部件装配消缺并进行相关试验,如盘车、前轴承箱液压部套静止试验等;在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行联试。 | (1)在厂内专用总装平台上,分超高压模块、高压模块、中压模块、A低压模块和B低压模块进行通流部件装配消缺并进行相关试验,如盘车、前轴承箱液压部套静止试验等;在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行测联试。投标人说明:(略) | 4.2.(略).1“在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行联试。”修改为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).1 | (2)投标人提供的高压及中压导汽管(如有)的材质应与招标人主蒸汽及高温再热蒸汽管道材质一致,采用进口管材。 | (2)投标人提供的高压及中压导汽管(如有)的材质应与招标人主蒸汽及高温再热蒸汽管道材质一致,采用进口管材。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1(2)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).1 | ((略))投标人要求汽轮发电机基座为弹簧基座需提供基座设计所需的技术配合资料并提供桩基设计的配合技术资料。 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1((略))条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).3 | (9)汽轮机超高、高压缸和中压缸在制造厂内组装,整体发运到现场。 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).3(9)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).7 | (2)润滑油系统包括……辅助油泵……温度计插座和进油管上的活动滤网(包括发电机)等……润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料。 | (2)润滑油系统包括……辅助油泵……温度计插座和进油管上的活动滤网(不包括发电机)等……润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料,油箱采用碳钢材料。投标人说明:(略) | 辅助油泵各投标人根据自身设备特点配置,油箱采用碳钢材料,其他部分按招标文件4.2.(略).7执行。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).7 | (6)主油箱上交流润滑油泵及直流润滑油泵应允许在主机运行期间进行拆卸及检修维护。 | (6)主油箱上交流润滑油泵及直流润滑油泵应不允许在主机运行期间进行拆卸及检修维护。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).7条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).7 | ((略))投标人应为每台机组提供1套油净化装置(去除颗粒和水份),配套提供每台机组一套移动式滤油机(含配套接口,流量不低于(略)L/min) | ((略))投标人应为每台机组提供1套油净化装置(去除颗粒和水份),配套提供每台机组一套移动式滤油机(含配套接口,流量不低于(略)L/min)投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).7条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).9 | (1)提供一套盘车装置,包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表等。 | (1)提供一套盘车装置,包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表等。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).9条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | 投标人配套提供轴封蒸汽电加热器(功率不小于(略)kW) | 投标人配套提供轴封蒸汽电加热器(功率不小于(略)kW)投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | 汽封冷却器疏水管路加装汽液两相流疏水器。 | 汽封冷却器疏水管路加装汽液两相流疏水器。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)(5)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | ((略))汽封管道应根据招标人要求设置足够的疏水点,疏水阀及管道由投标人配供。 | ((略))汽封管道应根据招标人要求设置足够的疏水点,疏水阀及管道由招投标人配供。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)((略))条款。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | (2)主、再热蒸汽管道和部分高压疏水采用疏水过热度控制功能。 | (2)主、再热蒸汽管道和部分高压疏水采用疏水过热度控制功能。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)(2)条款。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | (4)疏水袋液位开关应采用进口电接点液位开关 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | (8)投标人提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门(含反法兰及附件(含汽轮机本体疏水支吊架)等。 | (8)投标人提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门(含反法兰及附件(不含汽轮机本体疏水支吊架)等。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)(8)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | ((略))设计压力≥4MPa的疏水管道应设置两个气动疏水阀,设计压力<4MPa的疏水管道应设置一个手动隔离阀和一个气动疏水阀。 | ((略))设计压力≥4MPa的疏水管道应设置两个气动疏水阀,设计压力<4MPa的疏水管道应设置一个手动隔离阀和一个气动疏水阀。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)((略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | (8)投标人提供本体范围内所需的保温钩、支架、专用工具等附件。 | (8)投标人提供本体范围内所需的保温钩、支架、专用工具等附件。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)(8)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | 投标人应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。 | 投标人应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | 储存油箱采用优质不锈钢材料。油箱应配备内外爬梯、护栏、呼吸阀等。 | 储存油箱采用优质碳钢不锈钢材料。油箱应配备内外爬梯、护栏、呼吸阀等。投标人说明:(略) | 储存油箱用碳钢材料,其余按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)(1)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | (3)对于氢区域或油区域,电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIC T4。 | (3)对于氢区域或油区域,电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIBIICT4。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)(3)执行 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).1.3 | 所有能直接引起机组跳闸的重要参数应设置独立的三重冗余测量(相对振动除外) | 所有能直接引起机组跳闸的重要参数应设置独立的三重冗余测量(相对振动、胀差除外)投标人说明:(略) | 4.2.(略).1.3修改为:(略)
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[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).1.(略) | 热控设备要求投标人按三家分包商分别报价,按最高价计入总价,设备选型最终由招标人在技术协议中确定。 | 热控设备要求投标人按三家分包商分别报价,按最高价计入总价,设备选型最终由投标人在双方友好协调的短名单中招标确定招标人在技术协议中确定。 | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).1.(略) | 疏水罐电接点液位开关每台安装2个报警电极。 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).1 | o)投标人应提供在凝汽器喉部……汽封蒸汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩 | o)投标人应提供在凝汽器喉部……汽封蒸汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩投标人说明:(略) | 4.2.(略).1修改为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).2 | 4)在凝汽器上部人孔门外,还设有格栅平台和扶梯。 | 4)在凝汽器上部人孔门外,还设有格栅平台和扶梯,工程自备。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).2 | 6)电动真空破坏门应采用真空闸阀,阀门进口有滤网和水封装置。 | 6)电动真空破坏门应采用真空闸阀,阀门进口有滤网和水封装置。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).3 | (3)疏水扩容器或立管的设计、制造和检验参照GB (略).1~4-(略)《压力容器》和DL/T (略)-(略)《电站锅炉压力容器检验规程》的有关要求。 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).3(3)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).4 | e)凝汽器水室应在适当位置设有磁翻板水位计,使运行人员能决定何时水室需要抽真空或顶排管子何时已被空气充满。 | e)凝汽器水室应在适当位置设有磁翻板水位计,使运行人员能决定何时水室需要抽真空或顶排管子何时已被空气充满。投标人说明:(略) | 二次循环不设置水室磁翻板 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).4 | h)凝汽器提供测背压用的网笼探头一套(暂定两侧分别九个) | h)凝汽器提供测背压用的网笼探头一套(暂定两侧分别四九个)投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).4条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | 加热器设有凝结区和疏水冷却区。 | 6#、7#、8#加热器设有凝结区和疏水冷却区。投标人说明:(略) | 投标人按各自设备特点自行确定 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | 加热器管束采用不锈钢(不低于TP(略))成品换热管,采用进口母带。 | 加热器管束采用不锈钢(不低于TP(略))成品换热管,采用优质国产进口母带。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | 所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口……两种疏水调节阀均应要求调节型阀门,并配有用于快开或快关的超驰电磁阀, | 所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口(喉部低加除外)……两种疏水调节阀均应要求调节型阀门,事故疏水阀配有用于快开或快关的超驰电磁阀投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略).(略) | 加热器上有供充氮保护的接口,投标人负责计算并预留除氧器乏汽和汽封溢流蒸汽排至对应低加的接口。 | 加热器上有供充氮保护的接口,投标人负责计算并预留除氧器乏汽和汽封溢流蒸汽排至对应低加的接口。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略) | 3)投标人应提供所有低压加热器汽侧进出口、水侧进出口、本体壳侧的就地温度计和就地压力表。测温热电偶采用双支绝缘铠装型K分度,热电阻采用双支绝缘铠装型Pt(略)三线制,温度套管耐高温、耐磨损,提供书面材料关于套管的选型和插入深度计算等内容。 | 3)投标人应提供所有低压加热器汽侧进出口、水侧进出口、本体壳侧的就地温度计和就地压力表。测温热电偶采用双支绝缘铠装型K分度,热电阻采用双支绝缘铠装型Pt(略)三线制,温度套管耐高温、耐磨损,提供书面材料关于套管的选型和插入深度计算等内容。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.2.(略) | 7)投标人接至招标人的压力接口应为DN(略),水位接口应为DN(略)/(略),温度接口应为M(略)X2插座。所供仪控设备选型应与全厂一致。所供仪表和控制设备还应完全满足“汽轮机本体仪表和控制”的规定。 | 7)投标人接至招标人的压力接口应为DN(略),水位接口应为DN(略),温度接口应为M(略)X2插座。所供仪控设备选型应与全厂一致。所供仪表和控制设备还应完全满足“汽轮机本体仪表和控制”的规定。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略))条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.4.3 | 加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用进口工艺阀门,且应使用双阀门,工艺阀、仪表阀、排污阀的选型最终由设计联络会确认。 | 加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用采用国产优质截止阀。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.4.3条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.5.1 | 投标人应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。包括转子支撑架、顶丝、桥规、吊装轴承盖的专用工具、充氮装置、猫爪负荷分配专用的千斤顶(带压力表) | 投标人应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。包括转子支撑架、顶丝、桥规、吊装轴承盖的专用工具、充氮装置、猫爪负荷分配专用的千斤顶(带压力表)投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.5.1条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第四章4.7.2.3 | 1)在机组供货范围内的设备上,提供设备供货范围内的试验取样、预埋型一次检测组件(精度必须满足性能试验的要求)以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等,并提供全部试验所需的测点及清单。 | 1)在机组供货范围内的设备上,提供设备供货范围内的预先安装的试验取样点、预埋型一次检测组件(精度必须满足性能试验的要求)以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等,并提供全部试验所需的测点及清单。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.7.2.(略))条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.1.(略) | 至少下列阀门应采用原装进口产品:(略) | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.1.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.2.(略) | p)润滑油恒温调节阀(进口,如有) | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)p)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.2.(略) | q)油系统所需油量(按用量(略)%提供) | q)油系统所需油量(按用量(略)%提供)投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)q)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.2.(略) | e)(略)、(略)号低压加热器安装在凝汽器喉部内,安装支撑由投标人负责,安装支撑材料由投标人提供; | e)(略)、(略)号低压加热器安装在凝汽器喉部内,安装支撑由投标人负责,安装支撑材料由投标人提供;投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)e)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.2.(略) | n)水室内部防腐,阴极保护设施 | n)水室内部防腐,阴极保护设施投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)n)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.2.(略) | q)投标人提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等 | q)投标人提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等投标人说明:(略) | 凝汽器外壳不设保温。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.2.(略) | t)凝汽器不锈钢管子及1%的裕量 | t)凝汽器不锈钢管子及0.5%1%的裕量投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)t)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.2.(略) | g)投标人提供本体范围内所需的保温钩钉、支架及附件 | g)投标人提供本体范围内所需的保温钩钉、支架及附件投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)g)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.3.7.2 | 汽轮机和发电机的整个机组油系统(除密封油),包括设备、管道、阀门、附件和仪表等由投标人总体设计并供货。 | 汽轮机和发电机的整个机组油系统(除密封油),包括设备、管道、阀门、附件和仪表等由投标人总体设计并供货。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.3.7.2条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.3.7.6 | 给水泵汽轮机的汽封系统与主机合用 | 给水泵汽轮机的汽封系统与主机合用(如参数匹配)投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.3.7.6条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.3.8.1 | 汽轮机基座由招标人设计,投标人提供汽轮机外形图,其中包括汽轮发电机组的整体外型尺寸 | 汽轮机基座由招标人设计,投标人提供汽轮机外形图,其中包括汽轮发电机组的整体外型尺寸投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.3.8.1条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第五章5.3.8.3 | 在基座上的预埋铁件由投标人设计并供货。 | 在基座上的属于投标人供货范围内的预埋铁件由投标人设计并供货。 | 按招标文件执行,详见5.3.8.3条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第七章7.3.1.(略) | 监造的主要项目如下表。招标人可以对表中的项目增加或对监造方式调整,例如招标人认为有必要时,可将W点调整为H点,投标人必须无条件接受 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见7.3.1.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第七章7.4.7 | 性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供 | 性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见7.4.7条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 招标文件正文(略).7 | (1) THA 工况点运行时,汽轮机热耗必须小于或等于合同规定的 THA 工况点保证值,热耗每大于保证值 (略)kJ/kWh,支付违约金 (略) 万元人民币,并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。(2) (略)%THA 工况点运行时,汽轮机热耗必须小于或等于合同规定的 (略)%THA 工况点保证值,热耗每大于保证值 (略)kJ/kWh,支付违约金 (略) 万元人民币,并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。(3)汽轮机加权平均热耗必须小于或等于合同规定的加权平均热耗保证值,热耗每大于保证值(略)kJ/kWh,支付违约金 (略) 万元人民币,并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。(4)在 TRL 工况条件下,与机组铭牌功率比,出力每降低 1MW,卖方向买方支付违约金人民币 (略) 万元/台。( 5)在TMCR工况条件下,与保证值相比,机组连续出力每降低 1MW,卖方向买方支付违约金人民币 (略) 万元/台 | 投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见招标正文(略).7内容。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.1.4 | 每台机组设置一台(略)%容量汽动给水泵 | 请招标方澄清:1.前置泵与给水泵是否同轴。 | 投标阶段按同轴布置设计 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.06) | <o:(略)</o:(略)</p)
| <o:(略)</o:(略)</p)
请招标方澄清:1.由于我方低加采用内置式疏水冷却段结构,不再额外设置外置式疏水冷却器。故(略)号低加和(略)号低加下端差应为5.6℃。
| 投标人根据自身设备特点配置 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.0 热耗率保证值
| 机组THA工况的设计热耗率不应高于 (略) kJ/kW.h。 | 机组THA工况的设计热耗率不应高于 (略) kJ/kW.h。
请招标方澄清:1.是否可以取消热耗(略)kJ/kW.h的高限制值。 | 按招标文件执行,详见4.2.0 热耗率保证值
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[if !supportLists](略)[endif] | A6汽轮机主要数据汇总表
| (略)) 额定工业抽汽工况 | 请招标方澄清:1.额定工业抽汽工况抽汽压力以及抽汽量为多少? | 按招标文件执行,无工业抽汽要求则无需填写相关数据 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第一章7第三章3.8
| 本工程采用统一的电厂标识系统编码,按GB/T (略)-(略)《电厂标识系统编码标准》执行。投标人在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有电厂标识编码。系统的编制原则由招标人提出,具体标识由投标人配合编制,在设计联络会上讨论确定。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件(包括分包和采购件)等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识编码。本工程采用电厂编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用标识编码,投标人应按本工程确定的编码原则提交有关工程设计资料。
| 本工程采用统一的电厂标识系统编码,按GB/T (略)-(略)《电厂标识系统编码标准》执行。投标人在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有电厂标识编码。系统的编制原则由招标人提出,具体标识由投标人配合编制,在设计联络会上讨论确定。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件(包括分包和采购件)等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识编码。 本工程采用电厂编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用标识编码,投标人应按本工程确定的编码原则提交有关工程设计资料。说明:(略)2)电厂标识系统编码标准设计院和制造厂使用最多的(略)版本,(略)版本对原位号、系统号都进行了调整,增加了核电部分,是否延续原位号系统,更加方便。
| 按招标文件执行,详见第一章 7条以及3.8条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第一章9第四章4.1.4.14.1.4.2
| 投标人应无偿提供汽轮机本体及辅助系统的三维模型数据,三维模型数据应与SMARTPLANT 3D软件兼容。配合数字化智慧电厂建设,投标人需对主体设备,以及供货范围内的设备及附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作。汽机中标厂家三维建模的范围应该涵盖厂家供货的主体设备,以及汽机厂设计供货范围内的设备、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备。配合招标人对备品备件进行智慧管理等工作。汽机厂建模的主要内容应该涵盖厂家供货的主体设备,以及主机厂设计供货范围内的设备附属支撑结构、管道系统(不包括由设计院现场布置的管道,如轴封、润滑油等)和支吊装置、阀门管件及重要附属设备。主要包括(但不限于):(略)
| 投标人应无偿提供汽轮机本体及辅助系统的三维模型数据,三维模型数据应与SMARTPLANTPDMS 3D软件兼容。配合数字化智慧电厂建设,投标人需对主体设备,以及供货范围内的设备及附属支撑结构、管道系统(不包括由设计院现场布置的管道,如轴封、疏水、润滑油、顶轴等)和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作。汽机中标厂家三维建模的范围应该涵盖厂家供货的主体设备,以及汽机厂设计供货范围内的设备、管道系统(不包括由设计院现场布置的管道,如轴封、疏水、润滑油、顶轴等)和支吊装置、阀门管件及附属设备。配合招标人对备品备件进行智慧管理等工作。汽机厂建模的主要内容应该涵盖厂家供货的主体设备,以及主机厂设计供货范围内的设备附属支撑结构、管道系统(不包括由设计院现场布置的管道,如轴封、润滑油、顶轴等)和支吊装置、阀门管件及重要附属设备。主要包括(但不限于):(略)说明:(略)
| 按招标文件执行,详见4.(略).4.2条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.1.1 | 机组应满足冷态、温态、热态和极热态等不同启动方式下参数配合的要求。投标人可根据所供设备的特点及运行参数推荐机组的启动方式,并应提供上述不同启动方式下从启动到并网到满负荷的启动曲线,曲线中应至少包括蒸汽温度、压力、流量和汽机转速、负荷、动静部分的膨胀及胀差值等,特别是从锅炉点火到汽机冲转的暖机时间,到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间,以供招标人核算。 | 机组应满足冷态、温态、热态和极热态等不同启动方式下参数配合的要求。投标人可根据所供设备的特点及运行参数推荐机组的启动方式,并应提供上述不同启动方式下从启动到并网到满负荷的启动曲线,曲线中应至少包括蒸汽温度、压力、流量和汽机转速、负荷、动静部分的膨胀及胀差值等,特别是从锅炉点火到汽机冲转的暖机时间,到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间,以供招标人核算。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.1.1.1条内容。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.4.4 | 招标人采用的是SMARTPLANT 3D进行三维设计,各主机厂可以采用 SMARTPLANT 3D建模也可以利用已有的三维软件进行建模,但最终提给招标人的三维模型文件格式必须满足SMARTPLANT 3D直接读取而不需要再进行转换工作。所提供的实体三维模型后缀必须是(.DGN或.SAT) 文件格式,如果文件过大,应提供光盘。 | 招标人采用的是SMARTPLANT 3D进行三维设计,各主机厂可以采用 SMARTPLANT 3D建模也可以利用已有的三维软件进行建模,但最终提给招标人的三维模型文件格式必须满足SMARTPLANT 3D直接读取而不需要再进行转换工作为PDMS格式。所提供的实体三维模型后缀必须是(.DGN或.SAT) 文件格式,如果文件过大,应提供光盘。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.1.4.4条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.4 | 机组在寿命期间内应能在周波(略).5~(略).0Hz的范围内持续稳定运行 | 机组在寿命期间内应能在周波(略).5~(略).0(略).5Hz的范围内持续稳定运行说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.4条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.5 | 主蒸汽温度 | 任何(略)个月周期内的平均温度 | ≤1.(略)t1 | 保持所述年平均温度下允许连续运行的温度 | ≤t1+8℃ | 例外情况下允许偏离值,但(略)个月周期内积累时间≤(略)小时 | >t1+8℃≤t1+(略)℃ | 例外情况下允许偏离值每次≤(略)分钟,但(略)个月周期内积累时间≤(略)小时 | >t1+(略)℃≤t1+(略)℃ | 不允许值 | >t1+(略)℃ |
| 主蒸汽温度 | 任何(略)个月周期内的平均温度 | ≤1.(略)t1 | 保持所述年平均温度下允许连续运行的温度 | ≤t1+84℃ | 例外情况下允许偏离值,但(略)个月周期内积累时间≤(略)小时 | >t1+84℃≤t1+(略)8℃ | 例外情况下允许偏离值每次≤(略)分钟,但(略)个月周期内积累时间≤(略)小时 | >t1+(略)8℃≤t1+(略) (略)℃ | 不允许值 | >t1+(略) (略)℃ |
| 按招标文件执行,详见4.2.5条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.7 | 投标人对汽轮发电机组整个轴系的振动、临界转速、油系统、联轴器等负责统一归口。汽轮发电机组的轴系各阶临界转速应与工作转速避开-(略)%至+(略)%的区间。………投标人应提供机组轴瓦润滑油油流量的特性曲线。 | 投标人对汽轮发电机组整个轴系的振动、临界转速、油系统、联轴器等负责统一归口。汽轮发电机组的轴系各阶临界转速应与工作转速避开-(略)(略)%至+(略)%的区间。………投标人应提供机组轴瓦润滑油油流量的特性曲线。说明:(略)2)无轴瓦润滑油油流量的特性曲线。
| 按招标文件执行,详见4.2.7条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略)4.2.(略).2
| 超速试验时,汽轮机应能在(略)%额定转速下作短期运行,这时任何部件都不应超应力,各轴系振动也不应超过报警值。汽轮发电机整体轴系的稳定安全性计算由汽轮机制造厂负责。((略))每台汽轮机转子,应在制造厂进行超速试验,超速试验应在超过最高计算转速2%的情况下进行。最高计算转速是在调速器失灵,转速只受危急保安器动作限制时可能出现的转速,这种试验只能进行一次,连续时间不超过(略)分钟。但在任何情况下,不得超过额定转速的(略)%,投标人应给出所进行试验的转速和进行的时间。
| 超速试验时,汽轮机应能在(略)(略)%额定转速下作短期运行,这时任何部件都不应超应力,各轴系振动也不应超过报警值。汽轮发电机整体轴系的稳定安全性计算由汽轮机制造厂负责。((略))每台汽轮机转子,应在制造厂进行超速试验,超速试验应在超过最高计算转速2%的情况下进行。最高计算转速是在调速器失灵,转速只受危急保安器动作限制时可能出现的转速,这种试验只能进行一次,连续时间不超过(略)2分钟。但在任何情况下,不得超过额定转速的(略)(略)%,投标人应给出所进行试验的转速和进行的时间。说明:(略)
| “超速试验时,汽轮机应能在(略)%额定转速下作短期运行”修改为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).3 | (5)提供汽缸法兰螺栓的专用力矩搬手及质量可靠的电加热装置,包括所有附件和控制设备。 | (5)提供汽缸法兰螺栓的专用力矩搬手及质量可靠的电加热装置,包括所有附件和控制设备。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).3(5)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).3 | (8)汽轮机本体通流部分汽封尽可能采用可调式汽封(优先采用侧齿、布莱登、DAS、蜂窝汽封),汽封间隙标准应尽量趋于制造厂设计下限值。 | (8)汽轮机本体通流部分汽封尽可能采用可调式汽封(优先采用侧齿、布莱登、DAS、蜂窝汽封),汽封间隙标准应尽量趋于制造厂设计下限值。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).3(8)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).3 | (9)汽轮机超高、高压缸和中压缸在制造厂内组装,整体发运到现场。投标人如采用不揭缸安装的方法应进行说明,包括汽缸的外形尺寸、重量、现场安装方法及安装标准。超高、高、中压汽缸总装前,汽机厂应及时通知招标人及监理方对汽缸及螺栓等进行检验,汽机厂应配合招标人及监理方进行相关技术监督检验工作。 | 汽轮机超高、高压缸和中压缸在制造厂内组装,整体发运到现场。投标人如采用不揭缸安装的方法应进行说明,包括汽缸的外形尺寸、重量、现场安装方法及安装标准。超高、高、中压汽缸总装前,汽机厂应及时通知招标人及监理方对汽缸及螺栓等进行检验,汽机厂应配合招标人及监理方进行相关技术监督检验工作。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).3(9)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).4 | (6)推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。投标人提供显在M 示该轴承金属的磨损量和典型瓦的金属温度测量装置,并提供回油温度表。在汽缸或推力轴承的外壳上,应设有一个永久性基准点,以确定大轴的位置。投标人还应提供不同负荷下推力轴承负荷图。 | (6)推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。投标人提供显示该轴承金属的磨损量和典型瓦的金属温度测量装置,并提供回油温度表。在汽缸或推力轴承的外壳上,应设有一个永久性基准点,以确定大轴的位置。投标人还应提供不同负荷下推力轴承负荷图。说明1:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).4(6)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).5 | (4)投标人提供超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门在启动吹管及水压试验用的临时堵板、密封件、带连接短管的连接法兰和相应连接短管等(每台机组一套),并保证水压试验时无泄漏。投标人还须提供临时堵板安装和拆除的具体要求和指导说明书。(6)提供吹管及水压试验用超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门使用的密封垫圈,以及超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门在取出细滤网(如有)后需用的附加备用密封垫圈,密封垫为(略)软钢垫,确保锅炉吹管时主汽门大盖密封面不漏汽。 | (4)投标人提供超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门在启动吹管及水压试验用的临时堵板、密封件、带连接短管的连接法兰和相应连接短管等(每台机组一套),并保证水压试验时无泄漏。投标人还须提供临时堵板安装和拆除的具体要求和指导说明书。 (6)提供吹管及水压试验用超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门使用的密封垫圈,以及超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门在取出细滤网(如有)后需用的附加备用密封垫圈,密封垫为(略)软钢垫,确保锅炉吹管时主汽门大盖密封面不漏汽。说明:(略)2)各阀门阀壳精加工后在制造厂内进行1.5倍的水压试验,阀门到现场后不再参与阀前管道的水压试验,而且根据现场反馈阀前管道目前是以超声波探伤为准,也不进行水压试验。 | 按招标文件执行,详见4.2.(略).5条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).5 | (5)………再热主汽门冲管用阀盖材料应按(略)℃~(略)℃设计温度考虑。 | (5)………再热主汽门冲管用阀盖材料应按(略)℃~(略)℃设计温度考虑。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).5(5)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).5 | ((略))………投标人应提供预启阀解体的专用工具。 | ((略))………投标人应提供预启阀解体的专用工具。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).5((略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).7 | (1)油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备,在启动、停机、正常运行和事故工况下,投标人应提供各个轴承的油量(包括特性曲线)、油压、回油温度等数值,满足汽轮机、发电机所有轴承的要求。给水泵汽轮机设置单独的润滑油系统,不与主汽轮机润滑油系统共用。投标人采购的润滑油品牌,须在招标文件中提供的短名单内选定。 | (1)油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备,在启动、停机、正常运行和事故工况下,投标人应提供各个轴承的油量(包括特性曲线)、油压、回油温度等数值,满足汽轮机、发电机所有轴承的要求。给水泵汽轮机设置单独的润滑油系统,不与主汽轮机润滑油系统共用。投标人采购的润滑油品牌,须在招标文件中提供的短名单内选定。说明:(略)2)润滑油不属投标方常规供货范围,建议润滑油招标方自行采购。 | 按招标文件执行,详见4.2.(略).7(1)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).7 | (2)润滑油系统包括主油箱、主油泵(如果有)、油涡轮(如果有)、辅助油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、两台(略)%的容量的冷油器、管道、阀门、仪表,满足每台汽轮发电机组轴承的用油量及所需全部附件,例如回油管上的窥视窗、温度计插座和进油管上的活动滤网(包括发电机)等。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统,留有备用接口。主油箱至轴承之间的供油、回油母管等采用套装或单路油管路形式。润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料。用于油系统的油箱、阀门内壁均不得涂漆,而采取其他防腐措施。 | (2)润滑油系统包括主油箱、主油泵(如果有)、油涡轮(如果有)、辅助油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、两台(略)%的容量的冷油器、管道、阀门、仪表,满足每台汽轮发电机组轴承的用油量及所需全部附件,例如回油管上的窥视窗、温度计插座和进油管上的活动滤网(不包括发电机)等。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统,留有备用接口。主油箱至轴承之间的供油、回油母管等采用套装或单路油管路形式。润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料。用于油系统的油箱、阀门内壁均不得涂漆,而采取其他防腐措施。说明:(略)2)汽轮机与发电机供货界限在靠背轮处。发电机侧滤网由发电机方提供。3)油箱顶设计有油泵、电机等设备,如采用不锈钢材质其强度较碳钢低,支撑性较低,故建议选用碳钢结构。 | 油箱采用碳钢结构、辅助油泵根据设备特点配置,其余按招标文件执行,详见4.2.(略).7(2)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).7 | (5)主油箱应设置事故放油接口,投标人还应提供油箱排烟管道上的阻火器。 | (5)主油箱应设置事故放油接口,投标人还应提供油箱排烟管道上的阻火器。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).7(5)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).7 | ((略))在轴承箱外各轴承进油管上加装可拆卸滤网,射油器(如有)必须采用不锈钢材质,射油器出口压力调节逆止门必须采用整体锻造结构,防止链接部位脱落导致断油烧瓦。 | ((略))在轴承箱外各轴承进油管上加装可拆卸滤网,射油器(如有)必须采用不锈钢材质,射油器出口压力调节逆止门必须采用整体锻造结构,防止链接部位脱落导致断油烧瓦。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).7((略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).7 | ((略))主油箱应设有油净化装置及配套油位控制阀。 | ((略))主油箱应设有油净化装置及配套油位控制阀。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).7((略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).8 | (1)顶轴油系统的设计,要求能向每个轴承(包括发电机轴承)注入高压润滑油,以承受转子的重量;顶轴系统宜设计成单元制系统,在机组润滑油系统停运情况下,顶轴油系统可独立运行;在机组盘车时或跳闸后、检修时都能顺利投入运行。 | (1)顶轴油系统的设计,要求能向每个轴承(包括发电机轴承)注入高压润滑油,以承受转子的重量;顶轴系统宜设计成单元制母管制系统,在机组润滑油系统停运情况下,顶轴油系统可独立运行;在机组盘车时或跳闸后、检修时都能顺利投入运行。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).8(1)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.5.(略) | ((略))汽封管道应根据招标人要求设置足够的疏水点,疏水阀及管道由投标人配供。 | ((略))汽封管道应根据招标人要求设置足够的疏水点,疏水阀及管道由投招标人配供。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.5.(略)((略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略) | (8)投标人提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门(含反法兰及附件(含汽轮机本体疏水支吊架)等。 | (8)投标人提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门(含反法兰及附件(不含汽轮机本体疏水支吊架)等。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.5.(略)(8)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略) | ((略))设计压力≥4MPa的疏水管道应设置两个气动疏水阀,设计压力<4MPa的疏水管道应设置一个手动隔离阀和一个气动疏水阀。 | ((略))设计压力≥4MPa的疏水管道应设置两一个气动疏水阀和一个手动隔离阀,设计压力<4MPa的疏水管道应设置一个手动隔离阀和一个气动疏水阀。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.5.(略)((略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略) | (6)需要拆卸的部位如平衡孔、快冷接口、法兰连接等位置应采用可拆式保温,配有可拆卸的耐火玻璃钢罩壳,并采用可靠的固定方式。 | (6)需要拆卸的部位如平衡孔、快冷接口、法兰连接等位置应采用可拆式保温,配有可拆卸的耐火玻璃钢罩壳不锈钢金属外壳,并采用可靠的固定方式。 | (6)修改为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略) | 投标人应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。 | 投标人应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略) | (5)电动机适合于全电压起动,为确保电动机在欠电压下自动起动,允许高压电动机自动起动电压为(略)%的额定电压,低压自起动电压为(略)%的额定电压。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏,且电动机在切换前是满载运行。 | (5)电动机适合于全电压起动,为确保电动机在欠电压下自动起动,允许高压电动机自动起动电压为(略)(略)%的额定电压,低压自起动电压为(略)%的额定电压。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏,且电动机在切换前是满载运行。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)(5)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略) | (8)在额定电压条件下,低压电动机启动电流倍数不大于7倍额定电流。 | (8)在额定电压条件下,低压电动机启动电流倍数不大于78.5倍额定电流。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)(8)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1.4 | 汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时,在轴承座上测得的双振幅振动值,无论是垂直或横向均小于0.(略)mm,在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应小于0.(略)mm,各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应小于0.(略)mm,各轴颈双振幅相对振动值小于0.(略)mm。 | 汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时,在轴承座上测得的双振幅振动值,无论是垂直或横向均小于0.(略)mm,在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应小于0.(略)0.(略)mm,各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应小于0.(略)0.1mm,各轴颈双振幅相对振动值小于0.(略)mm。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.7.1.4条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1 | 4)机组采用补汽阀(主门、调门、补汽阀为一体式组合阀门),请提供机组和采取补汽阀机组通流部分的差异,说明如何在(略)MW负荷下实现一次调频量6%的措施。(略))旁路系统优化设计(略))保温设计优化(略))真空系统优化设计(略))疏水系统优化设计(略))汽轮机及附属设备智慧化方案(略))投标人针对设备性能优势、设备成熟性、部件可替代性,提供设备可靠性、后期设备运行维护简便性以及设备部件后期升级替换的专题。 | 4)机组采用补汽阀(主门、调门、补汽阀为一体式组合阀门),请提供机组和采取补汽阀机组通流部分的差异,说明如何在(略)MW负荷下实现一次调频量6%的措施。(略))旁路系统优化设计
(略))保温设计优化
(略))真空系统优化设计
(略))疏水系统优化设计
(略))汽轮机及附属设备智慧化方案
(略))投标人针对设备性能优势、设备成熟性、部件可替代性,提供设备可靠性、后期设备运行维护简便性以及设备部件后期升级替换的专题。说明:(略)2)投标机组为现阶段先进技术水平,旁路、保温、真空系统、疏水系统等不需再进行优化设计。3)请明确那些附属设备需智慧化方案?
| 按招标文件执行,详见4.(略).1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.1.1 | 提供2台汽轮机本体及其所有附属设备和附件。对于属于整套设备安装、调试、试验、运行和维护所必需的设备/部件及调试期间的所有用油(投标人供货范围内) | 提供2台汽轮机本体及其所有附属设备和附件。对于属于整套设备安装、调试、试验、运行和维护所必需的设备/部件及调试期间的所有用油(投标人供货范围内)说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.1.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.1.6 | a)汽轮机本体包括从超高压联合汽阀到超高压缸、高压联合汽阀到高压缸、中压联合汽阀到中压缸、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节到低压缸范围内全部设备及附件(含阀门、支吊架)。本体疏水(指进汽门后、超高、高排逆止阀、超高、高排通风阀及低压缸排汽口前,包括汽缸的疏水)全部设备及管路(含本体疏水支吊架)。超高、高排逆止阀和超高、高排通风阀及抽气逆止阀前疏水阀及疏水阀前隔离门和排汽系统中超高、高排通风阀等。整个补汽系统(如有)中的全部设备及管路(包括支吊架)。其中管径为DN(略)及以上的应提供弯头。 | a)汽轮机本体包括从超高压联合汽阀到超高压缸、高压联合汽阀到高压缸、中压联合汽阀到中压缸、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节到低压缸范围内全部设备及附件(含阀门、支吊架)。本体疏水(指进汽门后、超高、高排逆止阀、超高、高排通风阀及低压缸排汽口前,包括汽缸的疏水)全部设备及管路(不含本体疏水支吊架)。超高、高排逆止阀和超高、高排通风阀及抽气逆止阀前疏水阀及疏水阀前隔离门和排汽系统中超高、高排通风阀等。整个补汽系统(如有)中的全部设备及管路(包括支吊架)。其中管径为DN(略)及以上的应提供弯头。说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.1.6条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.1.6 | d)汽封系统中全部设备及管路,还应包括轴封加热器、轴封电加热器、管道、阀门及附件等。包含管道疏放水和放气管道及阀门。 | d)汽封系统中全部设备及管路,还应包括轴封加热器、轴封电加热器、管道、阀门及附件等。不包含管道疏放水和放气管道及阀门。说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.1.6条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.1.(略) | 汽轮机本体范围的设备、管道及阀门的保温材料、油漆、保温钩钉、支架等保温附件,均由投标人提供。 | 汽轮机本体范围的设备、管道及阀门的保温材料、油漆、保温钩钉、支架等保温附件,均由投标人提供(不包括轴封、疏水、阀杆漏汽等系统管道的保温)。说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.1.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.1 | 汽轮发电机组基础所需的全部预埋件,至少包括但不限于:(略) | 汽轮发电机组基础所需的全部预埋件,至少包括但不限于:(略)(如有)、垫铁(如有)、锚固板、地脚螺栓、地脚螺栓固定架(含预埋组件)、预埋螺栓套筒、高温润滑脂(如有)、化妆板(如有)、设备罩壳(如有);投标人应提供汽轮机基础埋件的安装技术参数。说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.9 | 本体范围内管道、阀门、螺栓、保温材料及附件,超高、高、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节及支吊架(包括液压阻尼器,如有)、调速汽阀到超高压缸的导汽管(如有)、高压调节汽阀到高压缸的导汽管(如有),中压调节汽阀到中压缸的导汽管(如有)及其支吊架和罩壳(如有)等。补汽阀补汽系统管道及支吊架(如有)。与招标人主蒸汽、再热冷段、再热热段及其他管道接口材质及管径相匹配的过渡段,超高排、高排逆止阀及各抽汽逆止阀与招标人管道连接处所需的过渡段,过渡段在厂内与阀门或缸体接管焊接、热处理好后出厂。如超高、高、中压缸采用现场组装,应提供足够的超高、高、中压内、外缸水平结合面汽缸密封脂、铰孔耗材及进口品牌螺栓防咬剂,高温螺栓原材料采用成熟可靠的优质产品(卖方需提供相同或相似标的物应用合同业绩3份及以上,且均已成功投运2年及以上,产品成熟、可靠。)。 | 本体范围内管道、阀门、螺栓、保温材料及附件,超高、高、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节及支吊架(包括液压阻尼器,如有)、调速汽阀到超高压缸的导汽管(如有)、高压调节汽阀到高压缸的导汽管(如有),中压调节汽阀到中压缸的导汽管(如有)及其支吊架和罩壳(如有)等。补汽阀补汽系统管道及支吊架(如有)。与招标人主蒸汽、再热冷段、再热热段及其他管道接口材质及管径相匹配的过渡段,超高排、高排逆止阀及各抽汽逆止阀与招标人管道连接处所需的过渡段,过渡段在厂内与阀门或缸体接管焊接、热处理好后出厂。如超高、高、中压缸采用现场组装,应提供足够的超高、高、中压内、外缸水平结合面汽缸密封脂、铰孔耗材及进口品牌螺栓防咬剂,高温螺栓原材料采用成熟可靠的优质产品(卖方需提供相同或相似标的物应用合同业绩3份及以上,且均已成功投运2年及以上,产品成熟、可靠。)。说明:(略)2)汽缸无需铰孔,螺栓防咬合剂采用国产,无需进口。 | 按招标文件执行,详见5.2.9条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | ……吹管时至主汽门、再热主汽阀(一、二次)所需的临时堵板、阀芯、反法兰及联接件及吹管和水压试验时各汽门使用的密封垫圈。 | ……吹管时至主汽门、再热主汽阀(一、二次)所需的临时堵板、阀芯、反法兰及联接件及吹管和水压试验时各汽门使用的密封垫圈。说明:1)基建吹管不得经过主机阀门。2)各阀门阀壳精加工后在制造厂内进行1.5倍的水压试验,阀门到现场后不再参与阀前管道的水压试验,而且根据现场反馈阀前管道目前是以超声波探伤为准,也不进行水压试验。 | 按招标文件执行,详见5.2.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | e)排油烟风机、油烟分离装置、除雾器、阻火器、阀门及管路。l)油系统冲洗时各轴承(包括发电机)用的临时滤网。p)润滑油恒温调节阀(进口,如有)q)油系统所需油量(按用量(略)%提供) | e)排油烟风机、油烟分离装置、除雾器、阻火器、阀门及管路。l)油系统冲洗时各轴承(不包括发电机)用的临时滤网。p)润滑油恒温调节阀(进口,如有)q)油系统所需油量(按用量(略)%提供)说明:(略)2)汽轮机与发电机供货界限在靠背轮处。发电机轴承用冲洗滤网由发电机方提供。3)水侧调节,无需。4)润滑油由建议招标方自行采购。 | 按招标文件执行,详见第5.2.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2 | 9.5安装和检修的随机专用工具清单4 冲管用超高压主汽门临时堵板、法兰及垫片5 冲管用一次、二次再热主汽门临时堵板、法兰及垫片(略)高排逆止门吹管设备、临时堵板阀芯、法兰及其附件(如有)(略)高排逆止门使用的备用密封垫圈(如有)(略)安装靠背轮的铰孔工具(略)汽封波纹膨胀节安装工具(略)转子对台板显示器(如有)(略)转子对轴承显示器(如有)(略)低压轴承位移显示器(如有)(略)汽封拆装、加工工具(如有)(略)英制螺纹功和绞板(如有)(略)拆装低压缸内阻汽片的专用工具(如有)(略)桥型规(略)移动式滤油机(流量(略)L/min) | 9.5安装和检修的随机专用工具清单4 冲管用超高压主汽门临时堵板、法兰及垫片 5 冲管用一次、二次再热主汽门临时堵板、法兰及垫片(略)高排逆止门吹管设备、临时堵板阀芯、法兰及其附件(如有)(略)高排逆止门使用的备用密封垫圈(如有)(略)安装靠背轮的铰孔工具 (略)汽封波纹膨胀节安装工具 (略)转子对台板显示器(如有) (略)转子对轴承显示器(如有) (略)低压轴承位移显示器(如有) (略)汽封拆装、加工工具(如有) (略)英制螺纹功和绞板(如有) (略)拆装低压缸内阻汽片的专用工具(如有) (略)桥型规 (略)移动式滤油机(流量(略)L/min)说明:(略)5同上(略)各阀门阀壳精加工后在制造厂内进行1.5倍的水压试验,阀门到现场后不再参与阀前管道的水压试验。(略)同上(略)本工程机组联轴器采用液压螺栓,由制造厂负责铰孔(略)无需此设备(略) 不适用(略)不适用(略)不适用(略)不适用(略) 无此设备(略)采用可倾瓦块,不需要桥规(略) 移动式滤油机不属专用工具 | 按招标文件执行,详见5.2条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.3.5 | 投标人提供汽轮机冲管方案和冲管标准,并提供锅炉水压试验、冲管必须的堵板、连接法兰、密封垫圈及附件等必要的材料。 | 投标人提供汽轮机冲管方案和冲管标准,并提供锅炉水压试验、冲管必须的堵板、连接法兰、密封垫圈及附件等必要的材料。说明:(略)
| 按招标文件执行,详见5.3.5条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 6.1.1 | 投标人提供的资料使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交招标人,图纸资料以中文为准,图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸为可编辑的AutoCADR(略)格式,文本文件为Word/Excel(略)格式。此外,投标人还提供所供货设备的SmartPlant 3D三维模型电子文件及备品备件智慧管理配合工作。 | 投标人提供的资料使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交招标人,图纸资料以中文为准,图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸为可编辑的AutoCADR(略)TIF/PDF格式,文本文件为Word/Excel(略)/PDF格式。此外,投标人还提供所供货设备的SmartPlant 3DFBX三维模型电子文件及备品备件智慧管理配合工作。说明:(略) | 按招标文件执行,详见6.1.1条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.1.3加热器疏水系统 | 各高压加热器疏水采用逐级自流的方式最终进入除氧器,在事故情况或低负荷时,疏水可直接进入凝汽器中。同样,低压加热器疏水也采用逐级自流的方式,6、7、8、9号低加采用逐级自流的方式,9号低加正常疏水经过低加疏水泵,疏水回到凝结水系统中,(略)、(略)号低加疏水合用外置式疏水冷却器,最终进入凝汽器中,低加疏水逐级自流设置时要考虑疏水进入下一级加热器进口位置,优化沿程阻力。投标人应设置事故疏水措施,以防止低压加热器出现高水位,保护汽轮机不发生进水事故。 | 各高压加热器疏水采用逐级自流的方式最终进入除氧器,在事故情况或低负荷时,疏水可直接进入凝汽器中。同样,低压加热器疏水也采用逐级自流的方式,6、7、8、9号低加采用逐级自流的方式,9号低加正常疏水经过低加疏水泵,疏水回到凝结水系统中,(略)、(略)号低加疏水合用外置式疏水冷却器,(略)、(略)号低加采用内置式疏水冷却段逐级自流,最终进入凝汽器中,低加疏水逐级自流设置时要考虑疏水进入下一级加热器进口位置,优化沿程阻力。投标人应设置事故疏水措施,以防止低压加热器出现高水位,保护汽轮机不发生进水事故说明:(略) | 投标人按各自设备特点配置,满足设备安全稳定运行。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.0 热耗率保证值
| 6)加热器端差按下表(加热器号按抽汽压力由高至低排列)6号~(略)号上端差2.2℃ | 6)加热器端差按下表(加热器号按抽汽压力由高至低排列)6号~(略)号上端差2.22.8℃说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.0 条。
|
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).3 汽缸
| ((略))投标人应说明低压缸与凝汽器的连接方式及凝汽器与基础的建议连接方式,并应考虑凝汽器抽真空吸力及注水对低压缸的影响,设计低压缸与凝汽器的连接伸缩节外部注水查漏水槽。 | ((略))投标人应说明低压缸与凝汽器的连接方式及凝汽器与基础的建议连接方式,并应考虑凝汽器抽真空吸力及注水对低压缸的影响,设计低压缸与凝汽器的连接伸缩节外部注水查漏水槽。说明:(略)
| 按设备特点自行确定。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略) 汽封系统
| (5)设一台(略)%容量的汽封蒸汽冷却器,汽封蒸汽冷却器要求按凝结水泵出口全压力设计,暂按5.3MPa(g)。汽封冷却器疏水管路加装汽液两相流疏水器。汽封冷却器的管材应选用不锈钢TP(略),按1.5倍设计压力进行水压试验。汽封蒸汽冷却器容量应考虑合并接收给水泵汽轮机的汽封蒸汽量。 | (5)设一台(略)%容量的汽封蒸汽冷却器,汽封蒸汽冷却器要求按凝结水泵出口全压力设计,暂按5.3MPa(g)。汽封冷却器的管材应选用不锈钢TP(略),按1.5倍GB/T(略)相应要求进行水压试验。汽封蒸汽冷却器容量应考虑合并接收给水泵汽轮机的汽封蒸汽量。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).(略)(5)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略) 汽封系统
| (6)两台(略)%容量的电动排气风机,用以排出汽封蒸汽冷却器内的不凝结的气体,两台电动排气风机互为备用。投标人在风机入口配供蝶阀,出口配供逆止阀及蝶阀,以便在机组运行中可以检修停用的风机。风机底部应设自动排水。汽封冷却器和电动排气风机应要求一体式,风机设在汽封冷却器的背部,排气管道分2个接口接出。 | (6)两台(略)%容量的电动排气风机,用以排出汽封蒸汽冷却器内的不凝结的气体,两台电动排气风机互为备用。投标人在风机入口配供蝶阀,出口配供逆止装置及蝶阀,以便在机组运行中可以检修停用的风机。风机底部应设自动排水。汽封冷却器电动排气风机为落地式,排气管道分2个接口接出。说明:(略)百万机组风机体积较大,一体式会造成汽封冷却器壳体振动,需要采用落地型式。 | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).(略)(6)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略)凝汽器 | 4.2.(略).1(p)投标人应提供三级减温减压器及喷水管道(凝汽器内的)及其控制阀或阻尼装置(阻尼装置应能满足低旁出口各工况参数要求),以防止由低压旁路系统排入蒸汽引起排汽温度升高。 | 4.2.(略).1(p)投标人应提供三级减温减压器及喷水管道(凝汽器内的)及其控制阀或阻尼装置(阻尼装置应能满足低旁出口各工况参数要求),以防止由低压旁路系统排入蒸汽引起排汽温度升高。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1(p)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略)凝汽器 | 4.2.(略).2结构要求a)壳体(4)壳体上部应设人孔门,用于检查低压加热器和抽汽管。在凝汽器上部人孔门外,还设有格栅平台和扶梯。平台和扶梯应符合有关国家标准及安规要求。凝汽器水室人孔要设计在下方,便于检修清理。 | 4.2.(略).2结构要求a)壳体(4)壳体上部应设人孔门,用于检查低压加热器和抽汽管。在凝汽器上部人孔门外,还设有格栅平台和扶梯。平台和扶梯应符合有关国家标准及安规要求。凝汽器水室人孔要设计在下方,便于检修清理。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).2(a)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略)凝汽器 | 4.2.(略).2结构要求d)热井d)投标人负责凝汽器热井至凝汽器检漏装置的所有电缆及取样管路的设计供货及调试。凝汽器检漏装置的故障报警信号可送入招标人控制系统。相应的真空取样泵、电磁阀等应在电控箱上可操作。凝汽器检漏装置与凝汽器热井间连接管道、阀门及附件。 | 4.2.(略).2结构要求d)热井d)投标人负责凝汽器热井至凝汽器检漏装置的所有电缆及取样管路内部电缆及内部管路的设计供货及调试。凝汽器检漏装置的故障报警信号可送入招标人控制系统。相应的真空取样泵、电磁阀等应在电控箱上可操作。凝汽器检漏装置内部管道、阀门及附件。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).2条。
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[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略)凝汽器 | 4.2.(略).5凝汽器的安装4.2.(略).5.2凝汽器各部件、组件尽量在厂内完成组装工作量,以减少现场安装工作量和保证凝汽器的安装质量。 | 4.2.(略).5凝汽器的安装4.2.(略).5.2凝汽器散件发货,凝汽器各部件、组件尽量在厂内完成组装工作量,以减少现场安装工作量和保证凝汽器的安装质量。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).5.2条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略)低压加热器技术条件 | 4.2.(略).(略) 加热器管束采用不锈钢(不低于TP(略))成品换热管,采用进口母带。投标人应提供管子最小壁厚、允许负偏差、弯曲减薄量、腐蚀余量和直管取用壁厚;提供最小弯曲半径、最小弯曲半径内弧计算壁厚和取用壁厚。 | 4.2.(略).(略) 加热器管束采用不锈钢(不低于TP(略))成品换热管,采用进口优质国产母带。投标人应提供管子最小壁厚、允许负偏差、弯曲减薄量、腐蚀余量和直管取用壁厚;提供最小弯曲半径、最小弯曲半径内弧计算壁厚和取用壁厚说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).(略)条执行 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略)低压加热器技术条件 | 4.2.(略).(略) 6、7、8、9号低压加热器应设计成可拆卸壳体结构,布置在凝汽器喉部的(略)、(略)号低压加热器应设计成可抽芯结构,以便进行管束检修。在加热器外壳和头部都装有拉环以便于外壳或管束的移出,如外壳为可移型的,则壳体配有钢滚筒支架和临时托架。低压加热器壳体应设有现场切割线和对应的标示,便于现场切割筒体,检查内部设备,现场切割部位内部应衬有不锈钢保护环。 | 4.2.(略).(略) 6、7、8、9号低压加热器应设计成可拆卸壳体结构,布置在凝汽器喉部的(略)、(略)号低压加热器应设计成可抽芯结构,以便进行管束检修。在加热器外壳和头部都装有拉环以便于外壳或管束的移出,如外壳为可移型的,则壳体配有钢滚筒支架和临时托架。低压加热器壳体应设有现场切割线和对应的标示,便于现场切割筒体,检查内部设备,现场切割部位内部应衬有不锈钢保护环。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2 供货范围 | 5.2.(略) 凝汽器[if !supportLists]a)[endif]凝汽器本体,包含:(略) | 5.2.(略) 凝汽器a)凝汽器本体,包含:(略)前后水室及联通管的壳体金属膨胀节)、水室与循环水进出水管道相连的法兰及反法兰、各处人孔及检查孔等;说明:(略) | 按招标文件执行,详见第5.2.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.1 一般要求 | 5.1.(略)至少下列阀门应采用原装进口产品:(略) | 5.1.(略)至少下列阀门应采用原装进口产品:(略)凝汽器水幕疏水扩容器喷水调节阀或控制阀、三级减温水喷水调节阀或控制阀(如有)、汽封喷水调节阀、低加正常疏水调节阀、低加危急疏水调节阀及用于闭环调节、保护、快速关闭等重要环节的阀门。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第5.1.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2 供货范围 | 5.2.(略) 凝汽器p)疏水扩容器或立管、汽水连通管(含补偿器)、疏水集管及支吊架; | 5.2.(略) 凝汽器p)背包式疏水扩容器、汽水连通管(含补偿器)、疏水集管及支吊架;说明: | 按招标文件执行,详见5.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2 供货范围 | 5.2.(略) 凝汽器(q)投标人提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等;
| 凝汽器(q)投标人提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等;说明:(略)
| 凝汽器外壳不设保温,其余按照招标文件执行。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2 供货范围 | 5.2.(略) 凝汽器(s)低压缸抽汽管道及保护罩壳; | 5.2.(略) 凝汽器(s)低压缸抽汽管道及抽汽管道补偿节保护罩壳;说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) 低压加热器 | (1)加热器本体g)投标人提供本体范围内所需的保温钩钉、支架及附件。 | (1)加热器本体g)投标人提供本体范围内所需的保温钩钉、支架及附件。说明:(略) |
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[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分凝汽器用气动减温水控制阀、调节阀美国FISHER、美国Masonilan、美国Copes-Vulcan或相当知名品牌 | 汽机部分凝汽器用气动减温水控制阀、调节阀美国FISHER、美国Masonilan、美国Copes-Vulcan、英国Kentitrol、美国FISHER、VALTEK、英国WEIR、美国MASONEILAN或相当知名品牌说明:(略) | 按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分凝汽器用真空破坏阀德国SAMSON、德国KROMBACH、美国DRESSER或相当知名品牌 | 汽机部分凝汽器用真空破坏阀德国SAMSON、德国KROMBACH、美国DRESSER、德国A-T、荷兰BAF、BRAY、美国A&M、韩国UNICON或相当知名品牌说明:(略) | 按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分检漏装置国电南自、常州电力、南京源自电力或相当知名品牌 | 汽机部分检漏装置国电南自、常州电力、南京源自电力、常州思源电力设备有限公司、江苏江海润液设备有限公司、常州新江南能源设备有限公司、扬州宝力电器有限公司、南京源自电力自动化设备有限公司或相当知名品牌说明: | 按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分低加水侧泄压阀DRESSER、CROSSBY或相当进口品牌 | 汽机部分低加水侧泄压阀DRESSER、CROSSBY、美国FARRIS、法国SARASIN、德国LESER或相当进口品牌说明:(略) | 汽机部分低加水侧泄压阀调整为DRESSER、CROSSBY、德国LESER或相当进口品牌 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分低加汽侧泄压阀安徽新星吴江东吴罗浮阀门或相当知名品牌 | 汽机部分低加汽侧泄压阀安徽新星吴江东吴罗浮阀门双泰阀门有限公司或相当知名品牌说明:(略) | 按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分低加正常疏水和危急疏水调节阀美国FISHER、美国Masonilan、美国Copes-Vulcan或相当知名品牌 | 汽机部分低加正常疏水和危急疏水调节阀美国FISHER、美国Masonilan、美国Copes-Vulcan、英国Kentitrol、美国FISHER、VALTEK、英国WEIR、美国MASONEILAN或相当知名品牌说明:(略) | 按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分低加及疏冷器放水、放气阀上海阀门、开封高中压阀门有限公司,哈尔滨电站阀门,上海良工阀门或相当知名品牌 | 汽机部分低加及疏冷器放水、放气阀上海阀门、开封高中压阀门有限公司,哈尔滨电站阀门,上海良工阀门、正洲泵阀制造有限公司、沈阳罗托克调控阀门制造有限公司或相当知名品牌说明:(略) | 按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分凝汽器冷却管束常州法力诺、浙江久立或相当知名品牌 | 汽机部分凝汽器冷却管束常州法力诺、浙江久立、上海宇洋特种金属材料有限公司、浙江宸亮工程有限公司、上海凌士通不锈钢管有限公司、江苏圣珀新材料科技有限公司或相当知名品牌说明:(略) | 汽机部分凝汽器冷却管束调整为常州法力诺、浙江久立、上海凌士通或相当知名品牌 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 汽机部分加热器管束常州法力诺、浙江久立或相当知名品牌 | 汽机部分加热器管束常州法力诺、浙江久立、上海宇洋特种金属材料有限公司、浙江宸亮工程有限公司、上海凌士通不锈钢管有限公司、江苏圣珀新材料科技有限公司或相当知名品牌说明:(略) | 汽机部分加热器管束调整为常州法力诺、浙江久立、上海凌士通或相当知名品牌 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 热控部分压力、差压变送器Rosemount (略)S系列、日本横河EJX系列、HONEYWELL STD(略)或相当知名品牌 | 热控部分压力、差压变送器Rosemount (略)S系列、日本横河EJX系列、HONEYWELL STD(略)、Honeywell、Magnettrol、UE、德国Endress+Hauser、美国SOR、美国ROSEMOUNT或相当知名品牌说明:(略) | 按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 热控部分磁翻板液位计上海风雷自动化仪表、深圳万讯自控、重庆精科仪表制作或相当知名品牌 | 热控部分磁翻板液位计上海风雷自动化仪表、深圳万讯自控、重庆精科仪表制作、江苏红光仪表厂、长春锅炉仪表程控、哈尔滨天工仪表有限、铁岭铁光仪器仪表或相当知名品牌说明:(略) | 按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4汽轮机外购件清单 | 热控部分工艺阀、排污阀:(略) | 热控部分工艺阀、排污阀:(略)说明:(略) | 热控部分按招标文件执行;仪表阀调整为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).1 | 在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合调节汽门的油动机进行联试 | 在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中联门的油动机分别进行联试调试说明:(略) | 在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行联试。”修改为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).6(5) | 电加热系统采用外置式加热形式,避免加热时油脂发生恶化 | 电加热系统采用外内置式加热形式,避免加热时油脂发生恶化说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).6(5)条。外置辐射式EH油温电加热装置 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).6(8) | 提供(略)%容量的抗燃油(其中(略)%为备用),抗燃油燃点不低于(略)℃ | 提供(略)%容量的抗燃油(其中(略)%为备用),抗燃油燃点不低于(略)(略)℃说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).6(8)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略)(3) | 对于氢区域或油区域,电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIC T4 | 对于氢区域或油区域,电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIC T4(EH油系统除外)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).(略)(3)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略)(6) | 电动机效率的保证值原则上不低于GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定 | 电动机效率的保证值原则上不低于GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定(EH油系统除外)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).(略)(6)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).1.(略) | 就地指示仪表的精度至少为1级,盘面直径不小于(略)mm(气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外) | 就地指示仪表的精度至少为1级,盘面直径不小于(略)mm(气动控制设备的空气过滤器、定位器、EH集成设备上的压力指示表除外)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).1.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) 5 |
| EH抗燃油系统供货清单 |
| 抗燃油再生装置 | 2 |
| 抗燃油再生油泵 | 2 |
| 抗燃油再生油泵电机 | 2 |
| 抗燃油滤油机 | 2 |
|
| EH抗燃油系统供货清单 |
| 抗燃油再生装置 | 21
|
| 抗燃油再生油泵 | 21
|
| 抗燃油再生油泵电机 | 21
|
| 抗燃油滤油机 | 21
|
说明:(略)
| 按招标文件执行,详见第5.2.(略) 5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | (略).5 | (略) LVDT:(略) | (略) LVDT:(略)进口说明:(略) | 按招标文件执行,详见第(略).5条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略).1汽轮机进口件清单 | (略) EH油泵电机:(略)(略) EH冷油器(略) 抗燃油(略) EH蓄能器(略) 过程逻辑开关(略) 电液转换器 | (略) EH油泵电机:(略)(略) EH冷油器
(略) 抗燃油
(略) EH蓄能器
(略) 过程逻辑开关
(略) 电液转换器说明:(略)抗燃油系统冷油器、抗燃油、蓄能器、逻辑开关、电液转换器推荐国产品牌,兼容性更好,性能与质量的可靠性和安全性可以得到有效保证
| 按招标文件执行,详见5.2.(略).1汽轮机进口件清单。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件4 汽轮机外购件清单 | 汽机部分(略) 抗燃油再生装置:(略)(略)抗燃油冷油器:(略)(略)抗燃油蓄能器:(略)(略) EH油:(略)(略) EH安全阀:(略)热控部分2压力开关:(略)(略)电磁阀:(略)(略)电液转换器(伺服阀):(略) | 汽机部分(略) 抗燃油再生装置:颇尔、贺德克、普瑞奇或相当知名品牌哈汽配套(略)抗燃油冷油器:德国HYDAC、英国Bowman、瑞典ALFALAVAL 、美国Apv牌或相当知名品牌哈汽配套(略)抗燃油蓄能器:德国HYDAC、美国Parker、德国REXROTH或相当知名品牌哈汽配套(略) EH油:(略)(略) EH安全阀:德国HYDAC、美国Parker、德国REXROTH相当知名品牌哈汽配套热控部分2压力开关:(略)(略)电磁阀:(略)(略)电液转换器(伺服阀):(略)德国REXROTH、美国VICKERS、STAR、襄阳航宇、中航工业、恒丰赛特或相当知名品牌说明:(略)增加常用抗燃油、压力开关、电磁阀、电液转换器优质合格供应商品牌 | 2压力开关调整为:(略)其他按招标文件执行,详见附件4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).4 | 轴承座上应设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。膨胀设置2套(左右侧)、设置保护的监测装置应至少3取2配置 | 轴承座上应设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。膨胀设置2套(左右侧)、设置保护的监测装置应至少3取2配置(胀差除外)说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).4条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2.1 | 投标人应提供的DEH控制范围为基本控制和汽轮发电机组辅助系统控制。基本控制范围应包括转速、应力和负荷控制。汽轮发电机组辅助系统控制的范围包括:(略) | 投标人应提供的DEH控制范围为基本控制和汽轮发电机组辅助系统控制。基本控制范围应包括转速、应力和负荷控制。汽轮发电机组辅助系统控制的范围包括:(略)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).2.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2.1 | 投标人应在投标文件中明确DEH控制器的对数及功能划分。为了满足本工程机组级顺序控制的要求,投标人应提供DEH大范围监控方案的硬件配置清单(含汽机所有辅机系统和发电机本体及氢油水系统) | 投标人应在投标文件中明确DEH控制器的对数及功能划分。为了满足本工程机组级顺序控制的要求,投标人应提供DEH大范围监控方案的硬件配置清单(含汽机所有辅机系统和发电机本体及氢油水系统)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).2.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2.8 | 投标人应对整个汽轮发电机轴系(包括发电机、励磁机的轴承检测)的TSI系统选型、配置、安装设计全面负责,应提供进口的安全监测保护装置,汽机厂同时负责与发电机厂的协调,提供TSI一次检测部分的安装支架及相应的接口及安装要求资料。 | 投标人应对整个汽轮发电机轴系(包括发电机、励磁机的轴承检测)的TSI系统选型、配置、安装设计全面负责,应提供进口的安全监测保护装置,汽机厂同时负责与发电机厂的协调,提供TSI一次检测部分的安装支架及相应的接口及安装要求资料。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).2.8条,由投标人负责。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2.8 | 转速探头设置如下:(略) | 转速探头设置如下:(略)TSI超速 4个(1个备用);DEH 测速 4个(1个备用);零转速 2个;键相2个(其中一个用于远动专业);就地转速表2个(汽机和发电机测各1个)。相关设计配合工作在联络会上确定说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).2.8条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2.8 | 轴承振动,按机组轴承数装设(包括发电机、励磁机),测量绝对振动值,可连接指示、记录、报警、保护,同一瓦上的振动必须分别送至不同的卡件上,若带保护,同一瓦上的振动应设置三重冗余 | 轴承振动,按机组轴承数装设(包括发电机、励磁机),测量绝对振动值,可连接指示、记录、报警、保护,同一瓦上的振动必须分别送至不同的卡件上,若带保护,同一瓦上的振动应设置三重冗余说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).2.8b条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2.8 | 轴偏心:(略) | 轴偏心:(略)、保护说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).2.8e条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).5 | 机组设备温度控制(属于DEH控制范围) | 机组设备温度控制(属于DCSDEH控制范围)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).5条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).6 | 汽机轴封控制(属于DCSDEH控制范围) | 汽机轴封控制(属于DCSDEH控制范围)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).6条。 |
自控部分 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).4 | [if !supportLists](8)[endif]轴承座上应设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。膨胀设置2套(左右侧)、设置保护的监测装置应至少3取2配置。(9)轴承座的适当位置上,应至少装设测量轴承在二个方向上以及测量轴在二个方向上振动的装置。
| (8)轴承座上应设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。膨胀设置2套(左右侧)、设置保护的监测装置应至少3取2配置(胀差除外)。投标人说明:(略)(9)轴承座的适当位置上,应至少装设测量轴承在二个方向上以及测量轴在二个方向上振动的装置。投标人说明:(略)
| 按招标文件执行,详见4.2.(略).4条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).6 | (5)抗燃油采用独立的冷却系统,自动控制油温。抗燃油冷却器的冷却水采用闭式循环冷却水(除盐水),冷却水温度按(略)℃,最高压力按1.0MPa考虑,并承受1.5倍设计压力的水压试验压力,电加热系统采用外置式加热形式,避免加热时油脂发生恶化。(6)再生净化装置应单独布置,并配有独立的输油循环泵,有足够的再循环流量,并带有加油接口。(9)投标人应提供详细的抗燃油系统配置清单及设计图供招标人。对以下设备:(略)((略))投标人应提供主机、给水泵汽轮机用抗燃油管路冲洗措施及冲洗模块、方案及标准。
| (5)抗燃油采用独立的冷却系统,自动控制油温。抗燃油冷却器的冷却水采用闭式循环冷却水(除盐水),冷却水温度按(略)℃,最高压力按1.0MPa考虑,并承受1.5倍设计压力的水压试验压力,电加热系统采用内外置式加热形式,避免加热时油脂发生恶化。(6)再生净化装置集装在EH油源上应单独布置,并配有独立的输油循环泵,有足够的再循环流量,并带有加油接口。投标人说明:(略)(9)投标人应提供详细的抗燃油系统配置清单及设计图供招标人。对以下设备:(略)((略))投标人应提供主机、给水泵汽轮机用抗燃油管路冲洗措施及冲洗模块、方案及标准。投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).6(5)条。4.2.(略).6(6)再生净化装置根据自身设备特点配置,可集装布置。4.2.(略).6(9)条按招标文件要求执行。4.2.(略).6((略))条给水泵汽轮机用抗燃油管路冲洗措施及冲洗模块、方案及标准,不属于本次招标范围,投标方提供给水泵汽轮机用油接口。 |
[if !supportLists](略)[endif]9 | 4.2.(略).1 | 4.2.(略).1.(略)投标人供货范围内DEH基本控制(完成转速、应力和负荷控制)的(压力、差压、流量、液位、化学成份分析等)变送器、气动及电动调节执行机构采用智能型进口产品。4.2.(略).1.(略)投标人提供的除ETS以及DEH基本功能外的变送器、电动执行机构、气动门智能定位器应为进口优质产品。设备选型最终由设计联络会确认且不发生合同费用变更问题。 | 4.2.(略).1.(略)投标人供货范围内DEH基本控制(完成转速、应力和负荷控制)的(压力、差压、流量、液位、化学成份分析等)变送器、气动及电动调节执行机构采用国产优质或智能型进口产品。4.2.(略).1.(略)投标人提供的除ETS以及DEH基本功能外的变送器、电动执行机构、气动门智能定位器应为国产优质或进口优质产品。设备选型最终由投标人根据双方共同确认的短名单招标确定设计联络会确认且不发生合同费用变更问题。 | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1.(略)与4.2.(略).1.(略)条款 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2 | 4.2.(略).2.1(1)...投标人应在投标文件中明确DEH控制器的对数及功能划分。为了满足本工程机组级顺序控制的要求,投标人应提供DEH大范围监控方案的硬件配置清单(含汽机所有辅机系统和发电机本体及氢油水系统)。(3)...每台机组的DEH应提供两台带LCD的操作员站、一台带LCD的工程师站和一台带LCD的历史站(当DEH与DCS一体化时,每台机组应提供一台带LCD的操作员站和两台带LCD的工程师站)。(7)对于操作员站、工程师站应提供独立的UPS及电源切换装置,UPS的容量应不低于(略)分钟。或采用其他可靠的技术措施保证在发生招标人所供的两路(略)VAC电源之间发生互相切换时操作员站、工程师站不失电。(略))对于有防爆要求的应用场合,当现场采用本安型仪表设备时,相应的I/O通道应考虑配置与之匹配的安全栅;所有与其它控制系统连接的模拟量输入/输出应配置独立的信号隔离器。当安全栅和信号隔离器需外部电源时,投标人应负责提供。4.2.(略).2.4人机接口应包括操作员站和工程师站。应提供台式工程师站1套、历史站1套、1套接口机、操作员站2套。(1)(略))历史站提供历史数据的查询、分析、刻盘转存等功能,时间可达3年以上,DEH数据点数都可记录。4.2.(略).2.6[if !supportLists](2)[endif]投标人提供的软件应包括所有必须的软件使用许可证,招标人可不受限制地对具体的软件包加以使用。投标人提供的软件(包括操作系统、应用程序及性能计算程序等)应能保证在(略)年内提供经过验证的补丁而无附加费用。4.2.(略).2.7...所有调门LVDT装置应采用双重冗余配置,LVDT为两只独立LVDT冗余配置,伺服卡独立冗余配置,并在DEH中冗余显示,4.2.(略).2.82)投标人应对整个汽轮发电机轴系(包括发电机、励磁机的轴承检测)的TSI系统选型、配置、安装设计全面负责,应提供进口的安全监测保护装置,汽机厂同时负责与发电机厂的协调,提供TSI一次检测部分的安装支架及相应的接口及安装要求资料。4)应给连到DCS或外部系统的信号提供隔离缓冲器,以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障,或机组扰动或跳闸。9)b、轴承振动,按机组轴承数装设(包括发电机、励磁机),测量绝对振动值,可连接指示、记录、报警、保护,同一瓦上的振动必须分别送至不同的卡件上,若带保护,同一瓦上的振动应设置三重冗余;e、轴偏心:(略)f、汽缸绝对膨胀:(略)i、投标人负责提供TSI一次检测部分的可调的安装支架。(6)应给连到外部系统的信号提供隔离缓冲器,以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障,或机组扰动或跳闸。4.2.(略).3.4 汽轮机必须设有可靠的危急保安装置,至少装有两套以上。保安装置动作值为额定转速的(略)~(略)%,投标人应提供复位转速值(应稍高于额定转速)。危急保安器在汽机机头处设有主脱扣手柄,集控室设有汽机跳闸手动按钮。危急保安系统还设有可靠的动作指示器,并应设有运行中能活动危急保安器的试验装置。 | 4.2.(略).2.1[if !supportLists](1)[endif]...投标人应在投标文件中明确DEH控制器的对数及功能划分。为了满足本工程机组级顺序控制的要求,投标人应提供DEH大范围监控方案的硬件配置清单(含汽机所有辅机系统和发电机本体及氢油水系统)。投标人说明:(略)(3)...每台机组的DEH应提供一两台带LCD的操作员站、一台带LCD的工程师站和一台带LCD的历史站(当DEH与DCS一体化时,每台机组应提供一台带LCD的操作员站和一两台带LCD的工程师站)。投标人说明:(略)[if !supportLists](7)[endif]对于操作员站、工程师站应提供独立的UPS及电源切换装置,UPS的容量应不低于(略)分钟。或采用其他可靠的技术措施保证在发生招标人所供的两路(略)VAC电源之间发生互相切换时操作员站、工程师站不失电。投标人说明:(略)[if !supportLists](略))[endif]对于有防爆要求的应用场合,当现场采用本安型仪表设备时,相应的I/O通道应考虑配置与之匹配的安全栅;所有与其它控制系统连接的模拟量输入/输出应配置独立的信号隔离器。当安全栅和信号隔离器需外部电源时,投标人应负责提供。投标人说明:(略)4.2.(略).2.4人机接口应包括操作员站和工程师站。应提供台式工程师站1套、历史站1套、1套接口机、操作员站2套。(1)(略))历史站提供历史数据的查询、分析、刻盘转存等功能,时间可达3年以上,DEH数据点数都可记录。4.2.(略).2.6[if !supportLists](3)[endif]投标人提供的软件应包括所有必须的软件使用许可证,招标人可不受限制地对具体的软件包加以使用。投标人提供的软件(包括操作系统、应用程序及性能计算程序等)应能保证在(略)年内提供经过验证的补丁而无附加费用。4.2.(略).2.7...所有调门LVDT装置应采用双重冗余配置,LVDT为两只独立LVDT冗余配置,伺服卡单卡独立冗余配置,并在DEH中冗余显示,投标人说明:(略)4.2.(略).2.8[if !supportLists]2)[endif]投标人应对整个汽轮发电机轴系(包括发电机、励磁机的轴承检测)的TSI系统选型、配置、安装设计全面负责,应提供进口的安全监测保护装置,汽机厂同时负责与发电机厂的协调,提供TSI一次检测部分的安装支架(汽机侧)及相应的接口及安装要求资料。[if !supportLists]3)[endif]应给连到DCS或外部系统的信号提供隔离缓冲器,以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障,或机组扰动或跳闸。投标人说明:(略)9)b、轴承振动,按机组轴承数装设(包括发电机、励磁机),测量绝对振动值,可连接指示、记录、报警、保护,同一瓦上的振动必须分别送至不同的卡件上,若带保护,同一瓦上的振动应设置三重冗余;e、轴偏心:(略)f、汽缸绝对膨胀:(略)i、投标人负责提供TSI一次检测部分的可调的安装支架(汽机侧)。(6)应给连到外部系统的信号提供隔离缓冲器,以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障,或机组扰动或跳闸。投标人说明:(略)4.2.(略).3.4 汽轮机必须设有可靠的危急保安装置,至少装有两套以上。保安装置动作值为额定转速的(略)~(略)%,投标人应提供复位转速值(应稍高于额定转速)。危急保安器在汽机机头处设有主脱扣手柄,集控室设有汽机跳闸手动按钮。危急保安系统还设有可靠的动作指示器,并应设有运行中能活动危急保安器的试验装置。
| 按招标文件执行,详见4.2.(略).2.1条款,第4.2.(略).3.4 条款。
|
[if !supportLists](略)[endif] | 9.5 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 制造厂商 | 备注 | (略) | DEH仿真器及专用工具 | 套 | 1 |
|
| (略) | 接线工具 | 套 | 2 |
|
| (略) | 超高压主汽门、调节汽门及其油动机拆装工具 | 套 | 1 |
|
| (略) | 高、中压主汽门、调节汽门及其油动机拆装工具 | 套 | 1 |
|
| (略) | TSI安装拆除专用工具 | 套 | 2 |
|
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| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 制造厂商 | 备注 | (略) | DEH仿真软件器及专用工具 | 套 | 1 |
|
| (略) | 接线工具 | 套 | 2 |
|
| (略) | 超高压主汽门、调节汽门及其油动机拆装工具 | 套 | 1 |
|
| (略) | 高、中压主汽门、调节汽门及其油动机拆装工具 | 套 | 1 |
|
| (略) | TSI安装拆除专用工具 | 套 | 2 |
|
|
| 按招标文件执行,详见9.5、9.6条款。 |
[if !supportLists](略)[endif] | (略).5 | 由投标人补全细化,包括但不限于下列项目(两机共用)序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 产地 | 备注 | (略) | 调速系统的易损件(如各种销子、弹子轴承等)(如有) |
| 各2个 |
|
| (略) | EH系统电磁阀 |
| 各2个 |
| 不同规格各2个 | (略). | 汽机ETS | 各种不同规格的卡件按在装量的(略)%提供,不足一块的备一块 |
|
|
| (略). | DEH控制卡 | 各种不同规格的卡件按在装量的(略)%提供,不足一块的备一块 |
|
|
| (略). | TSI中的各类探头、前置放大器、预制电缆、电源、处理模块以及其它TSI附件 | 按在装量的(略)%提供,不足1块的按1块提供,转速探头6只 |
|
|
| (略). | 控制系统(DEH、ETS和其它PLC等)各种类型控制处理器 | 各种不同规格的卡件按在装量的(略)%提供,不足一块的备一块 | (略). | 调节、保安系统中的伺服阀 | 在装量(略)% | (略). | LVDT | 每种2个进口 | (略) | 转速探头 | 6只 | (略) | 油动机跳机电磁阀、主汽门方向阀 | 各8只 |
| 由投标人补全细化,包括但不限于下列项目(两机共用,不重复提供)序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 产地 | 备注 | (略) | 调速系统的易损件(如各种销子、弹子轴承等)(如有) |
| 各2个 |
| 无机械超速装置 | (略) | EH系统电磁阀 |
| 各2个 |
| 不同规格各2个 | (略). | 汽机ETS | 各种不同规格的卡件按在装量的(略)%提供,不足一块的备一块 |
|
|
| (略). | DEH控制卡 | 各种不同规格的卡件按在装量的(略)%提供,不足一块的备一块 |
|
|
| (略). | TSI中的各类探头、前置放大器、预制电缆、电源、处理模块以及其它TSI附件 | 按在装量的(略)%提供,不足1块的按1块提供,转速探头6只 |
|
|
| (略). | 控制系统(DEH、ETS和其它PLC等)各种类型控制处理器 | 各种不同规格的卡件按在装量的(略)%提供,不足一块的备一块,与第(略)和(略)项重复,删除 | (略). | 调节、保安系统中的伺服阀 | 在装量(略)% | (略). | LVDT | 每种2个进口或国产优质 | (略) | 转速探头 | 6只与第(略)项重复,删除 | (略) | 油动机跳机电磁阀、主汽门方向阀 | 各8只与第(略)项重复,删除 |
| 按招标文件执行,详见(略).5条款。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略).1 | 汽轮机进口件清单序号 | 设备名称 | 数量 | 厂家 | 备注 | (略) | EH油泵电机 | 2台 |
| 防爆型 | (略) | EH冷油器 | 2个 |
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| (略) | EH蓄能器 | 5个 |
|
| (略) | EH安全阀 | 2个 |
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| (略) | 油动机行程发送器 |
|
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| 汽轮机进口件清单序号 | 设备名称 | 数量 | 厂家 | 备注 | (略) | EH油泵电机 | 2台 |
| 防爆型 | (略) | EH冷油器 | 2个 |
|
| (略) | EH蓄能器 | 5个 |
|
| (略) | EH安全阀 | 2个 |
|
| (略) | 油动机行程发送器 |
|
|
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投标人说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略).1条。 |
发电机部分 |
[if !supportLists](略)[endif] | 84.8.5 | ……无防爆要求的配套电动机采用YE4(1级能效标准)高效节能电机,有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能,电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定。 | ……无防爆要求的配套电动机采用YE4(2级能效标准)高效节能电机,有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能,电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》表1中2级的规定。 | 按招标文件执行,详见第一章8条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | (略) | ……发电机及其附属设备系统供货范围内的工艺设计必须满足建设智能智慧电厂要求,除技术规范明确要求范围外,额外增加的远传测点(略)点以内,手动阀门改远传电动或气动阀门(略)个以内时,投标人无条件提供且不产生商务变化。 | ……发电机及其附属设备系统供货范围内的工艺设计必须满足建设智能智慧电厂要求,除技术规范明确要求范围外,额外增加的智慧模块、需增加的测点、阀门等,根据电厂具体要求另行协商单独报价。 | 按招标文件执行,详见第一章(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | (略) | 投标人应提供发电机设备及部件在加工、试验、组装、试转等方面的工厂化专题,并减少现场工程量。凡是能够实现工厂化加工的管道、平台、栏杆等,全部实施工厂化加工配置设计,最大化的提高工厂焊口率。所有低压管道DN(略)以下接口均设置接管座,避免小口开孔焊缝振动泄漏的问题。对于DN(略)以下DN(略)以上的管道应进行配合进行三维设计,出管道布置图;热工仪表管应出规划布置图。 | 投标人应提供发电机设备及部件在加工、试验、组装、试转等方面的工厂化专题,并减少现场工程量。氢油水的集装设备由工厂加工配置集成设计供货。对于DN(略)以下DN(略)以上的管道应进行配合进行三维设计。 | 按招标文件执行,详见第一章(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 2.3.1 | 冷却水:(略) | 冷却水:(略)澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见2.3.1条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.(略) | ?氢系统设备:(略)?冷却水系统设备:(略)……?密封油系统设备:(略) | ?氢系统设备:(略)?冷却水系统设备:(略)……?密封油系统设备:(略) | 按招标文件执行,详见4.1.(略)条款 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | ?氢气纯度监测装置(包括提供安装调试与1年维护所需的标准气)……各监测装置信号需采用集中统一后台需送DCS。 | ?氢气纯度监测装置……各监测装置信号需采用集中统一后台需送DCS(氢油水系统仪表除外)。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条款 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | ……对于氢区域或油区域,电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIC T6……(略)kW及以下电动机效率的保证值满足GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》中:(略) | ……对于油区域,电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIB T4……(略)kW及以下电动机效率的保证值满足GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》中:(略) | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条款。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.5.2 | 5)发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正、反法兰附件均由投标方供货,材质为不锈钢(包括连接螺栓螺母),…… | 5)发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正、反法兰附件均由投标方供货,材质为不锈钢(连接螺栓螺母采用碳钢镀锌),…… | 按招标文件执行,详见4.5.2条款。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.1 | ……配备性能良好的压差阀、平衡阀(采用进口设备),…… | ……配备性能良好的压差阀(采用进口设备),…… | 按招标文件执行,详见4.6.1条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.3 | 发电机轴承油循环油箱;油过滤器;2台密封油冷却器,采用闭式循环冷却水系统,设计冷却水温度为(略)℃。冷却器水侧设计压力为1.0MPa,试验水压为1.5MPa。密封油加热器;冷却器的冷却水测温元件;…………漏油检测仪、微差压计、油位计(带远传4—(略)MA信号)和就地仪表等。所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢。 | 发电机轴承油循环油箱(即为空气抽出槽);油过滤器;删除,不适用。删除,不适用;删除,不适用;…………漏油检测仪、油位计(带远传4—(略)MA信号)和就地仪表等。所有管道、阀门、管件等的材料为不锈钢(特殊阀门除外)。 | 按招标文件执行,详见4.6.3条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | - 投标人应为每台机组的定子内冷水系统提供一套合适的微碱化水质处理装置(如需),保证定子冷却水透明纯净,无机械混杂物。经过微碱化水质处理装置出口的内冷水在水温为(略)℃时,应能满足以下指标:电导率:(略)PH值:(略)含铜量:(略)微碱化水质处理装置应至少包括混合离子交换器、化学仪表监测系统、全自动微碱调节系统、树脂捕捉器、流量计、压力表及管道、阀门等,并设置就地人工取样口。装置出力为内冷水量的5%~(略)%,设计压力与内冷水系统一致。微碱化水质处理装置应为一体化箱柜式结构,装置的设备、管道、阀门、电控柜及设备框架均应采用不锈钢材质,密封垫片应为聚四氟乙烯材质。树脂的正常运行周期应大于2年,树脂捕捉器应能保证树脂不泄露。装置内应配有在线电导率表及在线pH表,全自动微碱调节系统应能根据电导率的变化实现自动加药。-定子冷却水箱的补水调节阀及附件由投标人负责。……系统至少设置1只进水压力变送器、3只流量变送器、1只出水差压变送器供DCS用。保护用测点、仪表应三冗余设置,设置两套双头涡街流量装置……-发电机管道应设计有对定子绕组进行反冲洗装置,反冲洗管道上加装激光打孔的不锈钢板式过滤器。-投标方应提供连接到发电机的全部管道、阀门及附件,包括管路布置,…………定冷水系统主通路阀门要求采用进口球阀结构,DN(略)以上选用带蜗轮驱动助力开关型球阀。 | - 投标人应为每台机组的定子内冷水系统提供一套合适的离子交换器,保证定子冷却水透明纯净,无明显机械杂物。内冷水在水温为(略)℃时,应能满足以下指标:电导率:(略)PH值:(略)水质处理装置应至少包括混合离子交换器、化学仪表监测系统、流量计、压力表及管道、阀门等,并设置就地人工取样口。装置出力为内冷水量的5%~(略)%,设计压力与内冷水系统一致。定冷水系统配套在线电导率表及在线pH表,在水质偏离正常值时发出报警信号。(说明:(略)-定子冷却水箱的补水电磁阀及附件由投标人负责。……系统至少设置1只进水压力变送器、1只流量变送器供DCS用。保护用测点、仪表应三冗余设置,设置一套节流孔板测流装置。-发电机管道应设计有对定子绕组进行反冲洗装置,反冲洗管道上加装不锈钢板式过滤器。-投标方应提供连接到发电机的全部管道、阀门及附件,…………定冷水系统主通路阀门要求采用蝶阀,DN(略)以上选用带蜗轮驱动蝶阀。 | 按招标文件执行,详见4.7.1条款。
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[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.1 | (略))发电机氢气系统中配供的所有就地仪表设备应采用防爆型。(略))……投标人供应的补氢电磁阀,应与补水、补油、排油电磁阀采用同一电压的电磁阀。电磁阀应满足防爆、防火的有关要求;电磁阀电压等级为(略)VAC。(略))本电厂拟建设智慧电厂,投标人需结合所供发电机及附属系统及设备特点,提供智慧电厂建设相关功能及方案专题报告,内容包括并不限于检测仪表、控制装置、硬件系统、软件系统、计算模型等。同时投标人有义务配合招标人为实现智慧电厂而另需增加的仪表并添加安装接口,不增加任何费用。 | (略))发电机氢气系统中配供的所有带远传信号就地仪表设备应采用防爆型。(略))……投标人供应的补水电磁阀应满足电压等级为(略)VAC。(略))本电厂拟建设智慧电厂,投标人需结合所供发电机及附属系统及设备特点,提供智慧电厂建设相关功能及方案专题报告,内容包括并不限于检测仪表、控制装置、硬件系统、软件系统、计算模型等。澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.8.1条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.2 | 密封油系统的调节器(差压阀)、电磁阀、温度计、报警装置、密封油压计等……为了确保断水保护动作信号的可靠性,设置独立的3只进水压力变送器、3只出水压力变送器、3个3个独立的流量模拟量信号…………发电机定子冷却水系统进出口差压采用三个独立的差压变送器,流量采用三个独立的模拟量信号。 | 密封油系统的调节器(差压阀)、温度计、报警装置、密封油压计等……为了确保断水保护动作信号的可靠性,设置独立的3只进水差压变送器(即为3个独立的流量模拟量信号)、1只进水压力变送器…………删除(说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.7.1条款。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.3 | [if !supportLists](略))[endif]……准确度:(略)[if !supportLists](略))[endif]操作环境:(略)……报警设定:(略) | [if !supportLists](略))[endif]……准确度:(略)[if !supportLists](略))[endif]操作环境:(略)……报警设定:(略) | 按招标文件执行,详见4.8.(略)),(略))条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.4 | (略))本体氢、油、水系统所有疏水阀、平衡阀、调节阀、电磁阀、逆止阀、截止阀、闸阀等,投标人列出阀门的技术参数,选型规范、数量。 | (略))本体氢、油、水系统所有压差阀、调节阀、电磁阀、逆止阀、截止阀、闸阀等,投标人列出阀门的技术参数,选型规范、数量。 | 按招标文件执行,详见4.8.4 (略))条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1.24.(略).1.34.(略).1.44.(略).1.5 | ……管道及部套的布置由投标人完成,招标人负责配合,……支吊架及排空管路由投标人负责设计。 | ……管道及部套的布置由招标方完成,投标方负责配合,……支吊架及排空管路由招标方负责设计并供货。 | 按招标文件执行,详见4.(略).1.2、4.(略).1.3、4.(略).1.4、4.(略).1.5执行。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 二、励磁部分 |
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[if !supportLists](略)[endif] | 4.4 | 励磁系统需要通过网源协调现场试验,并具有电科院试验报告。 | 请明确是否指需要由励磁厂家委托第三方(项目当地电科院等)完成包含励磁系统参数测试、建模试验、PSS整定试验、发电机进相运行试验在内等试验,最终出具正式试验报告交由业主方。 | 按招标文件执行,详见第4.4条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 二、发电机本体部分 |
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[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.9 | 水内冷线圈不允许有漏水或渗水。发电机漏氢量在额定氢压下一昼夜((略)h)内≤8Nm3(折算为标准气压下,(略)℃) | 水内冷线圈不允许有漏水或渗水。发电机漏氢量在额定氢压下一昼夜((略)h)内≤(略)Nm3(折算为标准气压下,(略)℃)澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.1.9条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.(略) | 发电机的年运行小时数不小于(略)小时,年利用小时数为(略)小时。大修间隔不少于8年… | 发电机的年运行小时数不小于(略)小时,年利用小时数为(略)小时。大修间隔不少于6年… | 按招标文件执行,详见4.1.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.(略) | 所有设备的设计和制造应合理,并能安全、稳定和连续运行,在本技术规范书规定的各种条件下发电机组的设计使用寿命为(略)年,并且不会引起过大应力、振动、腐蚀和操作困难,产品及材料符合中国国家安全及环保要求。 | 所有设备的设计和制造应合理,并能安全、稳定和连续运行,在本技术规范书规定的各种条件下发电机组的设计使用寿命为(略)年,并且不会引起过大应力、振动、腐蚀和操作困难,产品及材料符合中国国家安全及环保要求。澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.1.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.(略) | 直轴瞬变电抗(饱和值)X’d:(略) | 直轴瞬变电抗(饱和值)X’d:(略) | 按招标文件执行,详见4.1.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.(略) | 投标人应向招标人提供发电机的单相重合闸扭矩计算参数,计算并提供汽轮发电机轴扭矩分析报告,投标人应在其投标书中提供汽机承受扭矩的基本能力,有责任研究上述情况下对整个汽轮发电机轴系的影响,并向招标人提供报告以证明。投标人应协助汽轮机供应商在机轴上安装在线轴系振动监测仪,振动监测仪须有抗电磁干扰措施和滤波措施,该仪器将记录以上事件对轴系的影响情况。 | 投标人应向招标人提供发电机的单相重合闸扭矩计算参数(中标后提供),汽轮发电机组轴系计算由汽轮机制造厂负责,投标方配合。投标人应协助汽轮机供应商在机轴上安装在线轴系振动监测仪,振动监测仪须有抗电磁干扰措施和滤波措施,该仪器将记录以上事件对轴系的影响情况。澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.1.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 每个氢气冷却器进、出风处各装设测温热电阻(双支、Pt(略)、三线制,以下测温元件同)2个。各轴承上装设测量油温的就地温度计和测温热电阻,并在回油管上设有视察窗及就地温度计和测温热电阻;在各轴瓦的每块瓦块上各装设测温热电阻1个(3支型)。在定子每槽内上下层绕组间埋置测温热电阻2个(其中1个备用)。每个冷、热氢区域各装设测温热电阻至少3个,且此温度须直接进DCS卡件采集。测量冷却介质(氢气或冷却水)的温度,应按下列要求装设测温元件:(略)
| 每个氢气冷却器进、出风处各装设测温热电阻(双支、Pt(略)、三线制,以下测温元件同) 1个。(双支,1备1用)各轴承回油管上装设测量油温的就地温度计和测温热电阻,并在回油管上设有视察窗及就地温度计和测温热电阻;在汽、励端轴瓦上各装设测温热电阻1个(3支型)。在定子每槽内上下层绕组间埋置测温热电阻1个。冷、热氢区域装设测温热电阻共8个。测量冷却介质(氢气或冷却水)的温度,应按下列要求装设测温元件:(略)澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 发电机轴承排油温度不超过(略)℃,轴瓦金属最高温度一般不应超过(略)℃,但钨金材料应允许在(略)℃以下长期运行。 | 发电机轴承排油温度不超过(略)℃,轴瓦金属最高温度一般不应超过(略)℃,但钨金材料应允许在(略)℃以下长期运行。澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 发电机转子绕组应具有下列规定的过电流能力,时间从(略)s~(略)s。自额定工况热稳定状态下开始,转子绕组可承受(略)%过电流,历时(略)s公式:(略)2-1)t=(略).(略)s,式中I为励磁电流标幺值(If/IfN); If为磁场电流%,t为时间s。附表 | 发电机转子绕组应具有下列规定的过电流能力,时间从(略)s~(略)s。自额定工况热稳定状态下开始,转子绕组可承受(略)%过电流,历时(略)s公式:(略)2-1)t=(略).(略)s,式中I为励磁电流标幺值(If/IfN); If为磁场电流%,t为时间s。删除附表澄清说明:(略)2-1)t=(略).(略)s。建议删除。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条. |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略)
| 冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线的固有振动频率合格的范围为fz≤(略)Hz或fz≥(略)Hz。临界转速应避开额定转速的±(略)%范围... | 冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线的固有振动频率合格的范围符合GB/T (略)《隐级同步发电机定子绕组端部动态特性和振动测量方法及评定》。临界转速应避开额定转速的±(略)%范围...澄清说明:(略)2-1)t=(略).(略)s。建议删除。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 绕组端部振动监测仪(汽、励侧各6支测振探头)碳粉收集监测装置 | 绕组端部振动监测仪(汽、励侧各3支测振探头)碳粉收集装置 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.1 | 发电机的外壳和端盖,应能承受压力为2倍额定氢压、历时(略) min的空气和水压试验,试验水压为1.5MPa。 | 发电机的外壳和端盖,应能承受压力为2倍额定氢压、历时(略) min的水压试验,试验水压为1.5MPa。 | 按招标文件执行,详见4.3.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.3 | (略))发电机定子绕组端部引线与出线套管的软连接线选用铜编织线结构。 | (略))发电机定子绕组端部引线与出线套管的软连接线选用多层铜带结构。 | 按招标文件执行,详见4.3.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.4 | 转子采用轴向与径向取气结构,转子绕组槽内和护环下设滑移层等有效措施,以保证发电机的调峰运行能力,投标人应提供防止转子槽楔滑移层溢出的措施。接地装置应适合在发电机运行时维护,并设置有运行中测试的设施。发电机转子与汽轮机之间的联轴器以及其他联轴器应有封闭防护外罩(护罩由投标人提供)。
| 转子采用气隙取气结构,转子绕组槽内和护环下设滑移层等有效措施,以保证发电机的调峰运行能力,投标人应提供防止转子槽楔滑移层溢出的措施。接地铜辫无需在发电机运行时更换。发电机转子与汽轮机之间的联轴器以及其他联轴器应有封闭防护外罩(护罩由汽机厂提供)。澄清说明:(略)
| 按招标文件执行,详见4.3.4条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.5 | 加强检测,使用动态两极电压法、交流阻抗法及动态波形法三种方法,检查转子绕组绝缘状态,如有异常则采取措施处理,使隐患消除在厂内。 | 加强检测,使用交流阻抗法及动态波形法等方法,检查转子绕组绝缘状态,如有异常则采取措施处理,使隐患消除在厂内。 | 按招标文件执行,详见4.3.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.7 | 集电环材质不但保证可靠的机械性能指标,同时还选取合适的表面硬度(材质性能为(略)Mn,其硬度适当,性能符合JB(略)-(略)标准)使其与碳刷的配合处于最佳状态,以避免集电环或碳刷的过度磨损。 | 集电环材质不但保证可靠的机械性能指标,同时还选取合适的表面硬度(材质性能为T(略)A,其硬度适当,性能符合JB(略)-(略)标准)使其与碳刷的配合处于最佳状态,以避免集电环或碳刷的过度磨损。 | 按招标文件执行,详见4.3.7条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.8 | (2) 每个轴承应分别标识,并保证能互换。(7) 发电机励端的轴承座与底板和油管间、油密封座与端盖间加装便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。 | (2) 每个轴承应分别标识,并保证同型号间能互换。(7) 发电机励端的轴承与端盖和油管间、油密封座与端盖间加装便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。 | 按招标文件执行,详见4.3.8条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 发电机每相出线端和中性点端分别提供(略)只套管式电流互感器。 | 发电机出线端和中性点端分别提供(略)只套管式电流互感器。 | 发电机出线端和中性点端分别提供(略)只套管式电流互感器。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 氢气冷却器的设计,在1台/组冷却器因故停用时,发电机仍能承担(略)%额定功率连续运行,而不超过允许温升。 | 氢气冷却器的设计,在1台冷却器因故停用时,发电机仍能承担(略)%额定功率连续运行,而不超过允许温升。 | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条.。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9~1.1及1.8~2.2倍工频范围以外,所有轴段的强度能够承受当地电力系统次同步振荡、定子绕组出口三相突然短路、系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力,而无有害变形或损坏。 | 发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9~1.1及1.8~2.2倍工频范围以外,所有轴段的强度能够承受当地电力系统定子绕组出口三相突然短路、系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力,而无有害变形或损坏。澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条. |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 投标人应提交轴系扭振固有频率和疲劳寿命损耗分析报告,应包括下列数据: | 投标人配合汽机厂提交轴系扭振固有频率和疲劳寿命损耗分析报告,应包括下列数据:澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条. |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.1 | (略))测量元件及安装支架均由发电机供货商成套提供,安装支架的位置由投标人负责提供且应提供相关技术配合。(略))发电机定子铁芯和绕组测温元件,采用非瓷套型。对地绝缘电阻大于(略)MΩ,高温绝缘电阻((略)℃)大于5 MΩ,应选用符合国家标准的产品。…投标人提供所有发电机本体温度元件接至智能前端(具体品牌和要求在DCS设计联络会上确定),投标人负责提供相应的测温元件智能前端(含通讯网络、配电箱、与DCS的接口设备及通讯电缆等)。智能前端箱材质为不锈钢,并具有有效的保护措施和防护等级(IP(略))并能充分适应现场的温度,通讯协议是完全开放和公开的,具备RS(略)、MODBUS通讯功能,不接受通过转换设备或网关后再接入DCS的方式。投标人应提供测点清单及图纸,注明标号、位置及仪表接口的结构特点,在交付制造之前须经招标人确认。每块远程智能测量前端不少于(略)点输入通道,投标人应负责DCS与远程智能测量前端的通讯工作,并确保有关监测量的监控要求满足本规范书的有关规定。远程智能测量前端和DCS处理器之间应为冗余的通讯连接,通讯方式为远程智能测量前端卡件与DCS处理器直接通讯,不接受需配置上位机与DCS之间通讯的方式。通讯电缆采用金属铠装电(光)缆(由投标人负责提供)。投标人提供发电机温度智能采集前端所需要的电源箱,包含冗余切换回路,确保每一个采集前端冗余独立供电,并提供至远程智能采集前端所需的所有电源及相应电缆。 | (略))测量元件由汽机厂成套提供,安装支架及其位置由投标人负责提供且应提供相关技术配合。(略))发电机定子铁芯和绕组测温元件,采用非瓷套型。对地绝缘电阻大于(略)MΩ,应选用符合国家标准的产品。…投标方配合招标方完成智能前端相关工作(智能前端由招标方供货)。 | 按招标文件执行,详见4.8.1 条。测量元件及安装支架由投标人提供。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1.1 | 发电机轴承润滑油系统由汽轮机制造厂负责设计和供货,由投标人配合,管道从轴承至汽轮机润滑油总管之间的管道布置,由投标人提交给汽轮机厂,由汽轮机厂统一归口(其中回油管由电机厂供货)。 | 发电机轴承润滑油系统由汽轮机制造厂负责设计和供货,由投标人配合,管道从轴承至汽轮机润滑油总管之间的管道布置,由招标方负责完成,投标方负责配合及供货,由汽轮机厂统一归口(其中回油管由电机厂供货)。 | 按招标文件执行,详见4.(略).1.1条. |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).2 | 1)静荷载和动荷载;2)质量分配(包括转子重量的分配);5)滑动轴承座的磨擦系数。 | 1)静荷载;2)删除;5)删除。 | 按招标文件执行,详见4.(略).2条. |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).5 | 发电机配有转子找中心的专用工具(要求配置发电机红外找中专用工具一套)和发电机转子轴向位置固定工具。 | 删除 | 按招标文件执行,详见4.(略).5条. |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2 | 1.1转子(带发电机侧的联轴器、轴伸上的键,紧固螺母,止动螺母、测速齿轮盘及支架等)1.2.2端罩 1套 | 转子(带发电机侧的联轴器、测速齿轮盘及支架等)删除,不适用澄清说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.2 | (略) 液压拉伸器(略) 液压扳手(略) 波纹板测量工具 | 删除,非专用工具 | 按招标文件执行,详见附表5.2.2. |
[if !supportLists](略)[endif] |
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[if !supportLists](略)[endif] |
| <o:(略)</o:(略)</p)
| <o:(略)</o:(略)</p)
| 按招标文件执行,详见附表5.2.2 |
[if !supportLists](略)[endif] |
| 电气、热机部分:(略).冲油系统 1套(略).密封油板式换热器密封件(氢侧、空侧) 各1套(略).差压阀 2台套(略).平衡阀(如有) 两台套(略).密封油泵(包含氢侧、空侧交流和直流油泵) 每种型号密封油泵各一台(略).定冷水泵(含电机) 1台(略).密封油系统滤芯 2台套 | (略).冲油系统 无(略).密封油板式换热器密封件(氢侧、空侧) 不适用(略)、(略)、(略)、(略):(略)(略).密封油系统滤芯 1台套 | 按招标文件执行,详见附表5.2.2 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.4 | 4导风环装拆工具7中间环拆装工具(略)发电机端盖螺栓力矩扳手(含转换接头,力矩按端盖冷紧力矩确定)(略)红外成像仪(略)发电机气密试验专用工具及测量仪表(包括斜插式微差仪、机内气压测量高精度压力表、大气压力表等)
| 4、7、(略)、(略)项删除,非专用工具(略)发电机气密试验专用工具及测量仪表(东电配套)
| 按招标文件执行,详见附表5.2.4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 6.3.1 | 副励磁机总装图发电机过电压曲线转子的质量分布图及发电机扰力分布图氢气冷却器及冷却器水路布置图 | 删除 | 按招标文件执行,详见6.3.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 7.3.3 | 招标方可以对表中的项目增加或对监造方式调整,投标方须接受。 | 招标方可以对表中的项目增加或对监造方式调整,由双方友好协商确认。 | 按招标文件执行,详见7.3.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 7.4.1.5 | 在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于0.(略)mm,各轴颈双振幅相对振动值不大于0.(略)mm。 | 在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于0.(略)mm,各轴颈双振幅相对振动值不大于0.(略)mm。 | 按招标文件执行,详见7.4.1.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 7.4.2.57.4.2.6
| 定子绕组的内冷水系统出厂试验水压为1MPa;定子绕组进行热水流试验,检查线圈和并联环引线是否存在堵塞;
| 定子绕组的内冷水系统出厂试验气压为1MPa;定子绕组在现场进行热水流试验,检查线圈和并联环引线是否存在堵塞;澄清说明:(略)
| 按招标文件7.4.2.5和7.4.2.6执行 |
发电机设备 |
[if !supportLists](略)[endif] | 3.2 | DL/T(略)-(略)大型汽轮发电机组定子绕组端部动力特性的测量及评定 | 定子绕组端部振动按最新国家标准GB/T (略)-(略)考核DL/T (略)年代较远,已不适用。 | 按招标文件执行,详见3.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.6 | 发电机线圈冷却水的温度范围为(略)~(略)℃。 | 发电机线圈冷却水的温度范围为(略)~(略)℃。制造厂要求 | 按招标文件执行,详见4.2.2.6条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 每根定子线棒引水管出口端装设出水温度测温热电阻至少1个。每个冷、热氢区域各装设测温热电阻至少3个在每个定子冷、热氢温度均应装设不少于1个就地温度计和测温热电阻;冷却水进、出口处均应装设不少于1个就地温度计和测温热电阻。滑环(如有)具备在线测温功能,信号可上传DCS。 | 每根定子线棒引水管出口端装设出水温度测温热电偶至少1个。每个冷、热氢区域各装设测温元件至少1个双支。在每个冷、热氢温度均应装设一个双支K分度热电偶(共(略)个);发电机定子水路的进、出水管的测点在发电机内,就地温度计不适用。不适用制造厂结构特点 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 发电机轴承排油温度不超过(略)℃,运行中轴瓦金属最高温度不应超过(略)℃,但钨金材料应允许在(略)℃以下长期运行。 | 发电机轴承排油温度不超过(略)℃,运行中轴瓦金属最高温度不应超过(略)℃,但钨金材料应允许在(略)℃以下长期运行。轴承和轴瓦温度满足GB/T (略)-(略)规定,额定功率>(略)MW的发电机轴承排油温度不超过(略)℃。其余承诺。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 定子铁芯和机座振动的固有频率应避开基频和倍频±(略)%以上,以防止共振。 | ,发电机定子铁心和机座椭圆振型固有频率应避开电网倍频的±(略)%,机座的固有频率还应避开基频的±(略)%。根据JB/T (略)-(略)规定 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线的固有振动频率合格的范围为fz≤(略)Hz或fz≥(略)Hz。 | 发电机定子绕组端部整体椭圆振型合格范围为fz≤(略)Hz或fz≥(略)Hz,相引线和主引线固有频率合格范围为fz≤(略)Hz或fz≥(略)Hz。根据GB/T (略)-(略)规定, | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 定子绕组三相直流电阻值在冷态下,任何两相的或任何两分支路直流电阻之差,应不超过其最小值的1%。 | 定子绕组在冷态下,任何两相直流电阻或任何两分支路直流电阻之差,在排除由于引线长度不同而引起的误差后不超过其最小值的1.5%。根据国标GB/T(略)规定 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 绕组端部振动监测仪(汽、励侧各6支测振探头) | 绕组端部振动监测仪(汽、励侧各3支测振探头)常规配置,足以满组监测要求。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 碳粉收集监测装置 | 不适用本型发电机集电环刷架的隔音罩具备碳粉收集功能,无需额外提碳粉收集装置。集电环隔音罩内的进、出风口均设计在发电机运转层平台上方,过风面积不受限制,风量充足,保证了集电环的充分冷却。风量汇集到隔音罩顶部后,通过延长风路、扩大通风道过风面积,降低风速,使风道中的碳粉最终在隔音罩顶部沉淀、堆积,并留有可对碳粉进行定期清理的接口,实现碳粉收集功能。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.7 | 发电机线圈冷却水质透明纯净,无机械混杂物。水质要求如下:贫氧系统富氧系统A:(略)pH值 8.0~9.0 7.0~8.0B:(略)PH值 6.5~7.5硬度:(略)
| 发电机空心铜导线的内冷水水质根据国标GB/T (略)--(略)规定应符合下列要求:电导率((略)℃):(略)pH值((略)℃):(略)含铜量(mg/L )≤(略).0本型发电机定子内冷水按富氧系统设计 | 按招标文件执行,详见4.2.2.7 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.1(4) | 发电机的外壳和端盖,应能承受压力为2倍额定氢压、历时(略) min的空气和水压试验,试验水压为1.5MPa。 | 发电机的外壳和端盖,应能承受压力为2倍额定氢压、历时(略) min的空气和水压试验,试验水压为0.8MPa。 | 按招标文件执行,详见4.3.1(4) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.4(3) | 为提高发电机承受负序电流的能力,转子大齿上开有阻尼槽,设置阻尼绕组。 | 为提高发电机承受负序电流的能力,转子护环下设有阻尼环,其齿部深入到转子槽楔下,与槽楔、大齿一起构成阻尼系统。制造厂结构设计 | 按招标文件执行,详见4.3.4(3) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.4(5) | 转子采用轴向与径向取气结构。 | 转子采用气隙取气结构。制造厂结构设计 | 按招标文件执行,详见4.3.4(5)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.4(7) | 发电机转子与汽轮机之间的联轴器以及其他联轴器应有封闭防护外罩(护罩由投标人提供) | 发电机转子与汽轮机之间的联轴器在汽轮机轴承箱内,其封闭防护外罩不适用。制造厂结构设计 | 根据设备自身特点设置。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.7(2) | 集电环材质不但保证可靠的机械性能指标,同时还选取合适的表面硬度(材质性能为(略)Mn,其硬度适当,性能符合JB(略)-(略)标准)使其与碳刷的配合处于最佳状态,以避免集电环或碳刷的过度磨损。 | 集电环材质不但保证可靠的机械性能指标,同时还选取合适的表面硬度(材质性能为(略)CrNi3Mo,其硬度适当,性能符合JB(略)-(略)标准)使其与碳刷的配合处于最佳状态,以避免集电环或碳刷的过度磨损。集电环材质为(略)CrNi3Mo,其硬度适当在HB (略)-(略)之间;其余性能符合JB/T(略),性能优于(略)Mn。 | 按招标文件执行,详见4.3.7(2)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.7(5) | 应该提供用于励磁和转子接地保护用的电刷装置。 | 转子接地采用接地铜辫装置,接地铜辫装置在汽端安装并由汽轮机提供。 | 按招标文件执行,详见4.3.7(5) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.8(2) | 每个轴承应分别标识,并保证能互换。 | 汽、励端轴承不可互换。汽、励端转子轴颈不同, | 4.3.8(2)修改为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.8(4) | 每个轴承均应绝缘,以防止由于正常励磁或发电机电气故障引起的磁路不平衡而出现的轴电压、轴电流效应。 | 发电机励端轴承设置双层绝缘(机组运行时可测量绝缘电阻),以防止由于正常励磁或发电机电气故障引起的磁路不平衡而出现的轴电压、轴电流效应。励端设置双重绝缘。 | 设备厂家根据自身特点配置 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.9 | 发电机与汽轮机和励端连接的靠背轮螺栓,应能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。 | 建议在发电机描述中删除发电机与汽轮机和励端连接的靠背轮螺栓由汽轮机厂提供。 | 按招标文件执行,详见4.3.9条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9~1.1及1.9~2.1倍工频范围以外, | 发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9~1.1及1.8~2.2倍工频范围以外 | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 机组在其保证使用寿命期内,应能在额定负荷和1.(略)倍额定电压下运行时,能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形。机组还应能承受非同期误并列的冲击。 | 机组在其保证使用寿命期内,在额定负荷和1.(略)倍额定电压下运行时,能承受国家标准规定的出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形,而且还能承受非同期误并列的冲击。 | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.1((略)) | 投标人提供所有发电机本体温度元件接至智能前端(具体品牌和要求在DCS设计联络会上确定),投标人负责提供相应的测温元件智能前端(含通讯网络、配电箱、与DCS的接口设备及通讯电缆等)。 | 不适用 | 按招标文件执行,详见4.8.1((略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1.1 | 发电机轴承润滑油系统由汽轮机制造厂负责设计和供货,由投标人配合,管道从轴承至汽轮机润滑油总管之间的管道布置,由投标人提交给汽轮机厂,由汽轮机厂统一归口(其中回油管由电机厂供货)。 | 发电机轴承润滑油系统由汽轮机厂负责设计,发电机厂配合。 发电机外部轴承润滑油管道布置由招标方负责;汽轮机、发电机的润滑油系统所有管道、管件等由汽轮机厂与发电机厂供货,汽轮机与发电机的润滑油管道及附件的供货分界为汽轮机发电机靠背轮处。管道布置由设计院完成 | 按招标文件执行,详见4.(略).1.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).3 | 投标人供应机组和辅助设备安装的垫铁、地脚螺栓和锚固板等。机座基础施工过程中二次灌浆前的基础内预埋铁件以及二次灌浆料(如为特殊材料)也由投标人提供资料,二次灌浆材料与汽轮机供货协调一致,并提供预埋件安装的技术参数。 | 投标人供应机组和辅助设备安装的垫铁、地脚螺栓和锚固板等。机座基础施工过程中二次灌浆前的基础内预埋铁件以及二次灌浆料(如为特殊材料)也由投标人提供资料,二次灌浆材料与汽轮机供货协调一致,并提供预埋件安装的技术参数。 | 按招标文件执行,详见4.(略).3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).5 | 发电机配有转子找中心的专用工具(要求配置发电机红外找中专用工具一套)和发电机转子轴向位置固定工具。 | 发电机配有转子找中心的专用工具,发电机红外找中专用工具一套和发电机转子轴向位置固定工具不适用。 | 按招标文件执行,详见4.(略).5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.1 | 1.1转子(带发电机侧的联轴器、轴伸上的键,紧固螺母,止动螺母、测速齿轮盘及支架等)1.2.2端罩1.5.1热电阻:(略)
| 1.(略)转子(带发电机侧的联轴器、轴伸上的键,紧固螺母,止动螺母、测速齿轮盘及支架等)1.2.2内端盖1.5.1热电阻:(略) | 按招标文件执行,详见附表5.2.1. |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.2 | (略)端盖轴承现场清洗和压力试验工具(略)液压拉伸器(略)波纹板测量工具 | (略)端盖轴承现场清洗和压力试验工具,(略)液压拉伸器(略)波纹板测量工具 | 按招标文件执行,详见附表5.2.2 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.4 | 4导风环装拆工具7中间环拆装工具(略)转子找中心工具和转子轴向位置固定工具(略)波纹板测量工具(略)发电机气密试验专用工具及测量仪表(包括斜插式微差仪、机内气压测量高精度压力表、大气压力表等) | 4导风环装拆工具7中间环拆装工具(略)转子找中心工具和转子轴向位置固定工具定、转子气隙测量工具(略)波纹板测量工具槽楔紧度测量仪(略)发电机气密试验专用工具及测量仪表(包括斜插式微差仪、机内气压测量高精度压力表、大气压力表等)4本机型不适用7本机型不适用(略)不适用,提供定、转子气隙测量工具(略)不适用。本型发电机无楔下波纹板,提供测槽楔紧度工具。(略)非专用工具 | 按招标文件执行,详见附表5.2.4 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.3 定子绕组
| ((略))发电机定子绕组端部引线与出线套管的软连接线选用铜编织线结构。 | 我厂为Ω引线结构,采用0.5mm厚的铜板焊接而成。 | 按招标文件执行,详见4.3.3 条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.4 转子结构
| (7)发电机转子与汽轮机之间的联轴器以及其他联轴器应有封闭防护外罩 | 防护罩由汽轮机厂统一考虑,非我厂供货范围。 | 根据设备自身特点设置。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9~1.1及1.9~2.1倍工频范围以外,所有轴段的强度能够承受当地电力系统次同步振荡、定子绕组出口三相突然短路、系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力,而无有害变形或损坏。 | 次同步振荡会导致发电机轴系经历额外的机械应力和扭矩波动,这可能导致轴系的疲劳损伤甚至断裂,需要改变电力系统的结构或者安装附加阻尼装置等措施,转子本身是无法保证承受当地电力系统次同步振荡而无损坏的。详见文末专题说明。 | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.5 技术数据 | 投标人应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网 | 冲洗时所用临时滤网为安装公司提供,非我厂供货范围 | 按招标文件执行,详见4.6.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) 氢气冷却器
| 1)氢气冷却器按工作水压不低于0.5Mpa设计,试验水压不低于工作水压的1.5倍,历时(略)min。当冷却器水源压力高于冷却器的工作压力时,冷却器按水源压力设计,试验压力为1.(略)倍水源压力下进行,但不低于0.8Mpa,历时(略)min。冷却器的设计还应考虑单边承受0.8Mpa的压力。冷却器进水按照(略)℃水温设计 | 氢气冷却器水压应小于氢压,不应大于0.(略)Mpa。 | 按招标文件执行,详见4.3.(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.1 定子外壳 | (3)为防止发电机漏氢,定子外壳的氢密封接头应最少,使氢气泄漏降低到最低。发电机机座、端盖、端罩出线套管的接合面应具有良好的粗糙度和平面度,密封要严密,避免漏氢。有防止氢气泄露进入封闭母线的措施(提供专题分析说明),出线套管应单独进行气密试验,发电机组装完成后进行整体气密试验;定子外壳满足国家标准,定子外壳设计和结构能承受内部气体爆炸的作用力。(4)发电机的外壳和端盖,应能承受压力为2倍额定氢压、历时(略) min的空气和水压试验,试验水压为1.5MPa。 | 发电机机壳和端盖,能承受压力为2倍额定氢压时历时(略)分钟的水压试验,以保证运行时内部氢爆不危及人身安全。 | 按招标文件执行,详见4.3.1 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略) 安装和检修的要求 | 4.(略).5发电机配有转子找中心的专用工具(要求配置发电机红外找中专用工具一套)和发电机转子轴向位置固定工具。 | 发电机找中采用气隙测量工具,无需红外找中工具,由于安装位置限制,发电机并无大轴轴向位置固定工具,可利用汽轮机推力瓦进行轴向固定。 | 按招标文件执行,详见4.(略) 条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2发电机本体性能要求 | 4.2.2.(略)基本测温要求 | 主机测点布置见文末测点清单。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2供货清单 | 附表5.2.2 发电机备品配件(两台发电机) | 附表5.2.2 发电机备品配件(两台发电机) | 按招标文件执行,详见附表5.2.2 发电机备品配件,氢气冷却器单独报价。 |
氢气冷却器1个密封瓦端盖成型密封件(配密封胶水)2台套发电机端盖密封胶 2台套气动注胶枪2套便携式漏氢检测仪2套便携式卤素检漏仪2套红外成像仪1套便携式超声波流量计1套发电机气密试验专用工具及测量仪表(包括斜插式微差仪、机内气压测量高精度压力表、大气压力表等) | 0个1台套1台套1套1套1套非发电机专用工具,为通用工具非发电机专用工具,为通用工具发电机测量气密采用斜式微差仪,原理为通过检测发电机内外压差是否变化来确认气密情况,无需机内气压测量高精度压力表、大气压力表等。 |
在线监测部分 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 滑环(如有)具备在线测温功能,信号可上传DCS。 | 集电环为我厂成熟设计产品,已有上百台同类型机组运行业绩,运行成熟可靠;滑环温度为非关键监测参数,必要时可用红外成像仪测量,不建议配置滑环在线测温,减少信号电缆对励磁电流回路接地的风险。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 绕组端部振动监测仪(汽、励侧各6支测振探头) | 我公司该机型发电机定子绕组端部采用整体灌胶结构,整体性好,振动幅值小,同类型机组不配置定子绕组端部测振,运行稳定正常。无需配置端部振动监测装置。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.1 | (略))为防止测温元件损坏,均采用一用一备,并引至接线盒处,并应在图纸中注明。智能前端箱材质为不锈钢,并具有有效的保护措施和防护等级(IP(略))并能充分适应现场的温度,通讯电缆采用金属铠装电(光)缆(由投标人负责提供)。投标人提供发电机温度智能采集前端所需要的电源箱,包含冗余切换回路,确保每一个采集前端冗余独立供电,并提供至远程智能采集前端所需的所有电源及相应电缆。
| 1、出水测温元件由于安装位置限制,且易于更换,采用单支Pt(略),其余均满足一用一备;2、智能前端安装在厂房内,防护等级不低于IP(略);3、投标方负责提供电源分配箱,电源无需双电源切换装置。通讯电缆和电源电缆非我司供货设备间电缆,非我司供货范围。 | 按招标文件执行,详见4.8.1条。 |
励磁部分 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.4 | 励磁系统电压强励倍数应不小于2(对应于发电机机端电压0.8Ue),允许强励时间应不低于(略)秒。 | 强励电压倍数要求与4.1.(略)不一致,建议统一按照标准要求,励磁系统强励倍数应不小于1.8(对应于发电机机端电压0.8Ue)。根据DL/T(略)-(略)章节5.3,在发电机额定电压的(略)%时,汽轮发电机自并励静止励磁系统顶值电压倍数不应低于1.8倍。 | 按招标文件执行,详见4.4.4条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略) | 整流装置并联元件应有均流及均压措施,整流元件的均流系数应不低于0.9,均压系数不低于0.(略)。 | 为消除元件间的均压问题,可控硅不采用串联设计,故均压系数不适用。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略) | 励磁调节器(AVR)采用微机数字式,每套容量均为(略)%,并独立成柜,其性能应可靠,并具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。 | 励磁调节器(AVR)采用微机数字式,配套2套(略)%冗余的自动电压调节器,布置于同一面控制柜中。
| 按招标文件执行,详见4.4.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略)附表5.2.1 | 其附加功能应包括双套转子接地保护、转子温度测量、串口通讯模块、跨接器、均流、高次谐波过滤等内容。 | 1)投标方励磁系统内提供1套注入式转子接地保护装置。与发变组保护装置内的转子接地保护装置互为备用。2)转子温度通过计算得到,励磁系统内提供转子温度测算功能。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略) | 励磁调节器应设有独立的备用手动通道,以满足发电机试验、零起升压试验的要求。 | 无独立的备用手动通道。励磁调节器设有双通道,每通道具有自动电压调节和手动励磁电流调节功能。手动调节可以满足发电机试验、零起升压试验的要求。 | 按招标文件执行,投标人根据自身设备特点配置。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略)1) | 可控硅模块差异整流器AC侧过电压吸收系统动作整流器交流侧开关合闸位置整流器交流侧开关跳闸位置整流器交流侧开关控制回路断线整流器交流侧开关就地/远方选择开关在远方位置励磁变压器温度高励磁变过负荷 | AVR无可控硅模块差异信号;整流器AC侧过电压吸收系统动作,过电压吸收时时刻刻在动作,该信号不送出;交流侧为手动隔离刀闸,因此无以下信号:整流器交流侧开关合闸位置整流器交流侧开关跳闸位置整流器交流侧开关控制回路断线整流器交流侧开关就地/远方选择开关在远方位置励磁变温度高信号由励磁变压器发出;励磁变过负荷信号由发变组保护发出。 | 按招标文件执行,投标人根据自身设备特点配置。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略)3) | 发电机机端电压、机端电流(交流采样,发电机的定子PT、CT二次输出);机组转速(DEH转速变送器输出信号)、键相脉冲; | 发电机机端电压、机端电流模拟量信号由机端CT、PT经测量变送器送出;机组转速、键相信号不属于励磁系统测量范围,发电机本体提供测速传感器的支架和齿盘,汽轮机厂提供传感器。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略) 3)条,由投标人提供机组转速、键相信号。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略) | 空气冷却的整流柜或AVR柜,应采用可靠的噪声低于(略)dB(A)的风机。风机平均无故障时间大于(略)小时。整流桥冷却风扇可抽出,方便检修维护。阻容吸收回路采用分离式设计,且装设在风道里,利于散热。 | 1)根据DL/T (略),强迫风冷整流柜的噪声应小于(略)dB。2)阻容吸收回路采用分离式或集中式设计。
| 1)风机噪音按招标文件要求执行,详见4.4.(略)条。2)投标人根据自身设备特点配置。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略)4.4.(略).8 | 励磁系统设备在-5℃~+(略)℃环境温度下连续运行,也能在月平均最大相对湿度为(略)%,同时该月平均最低温度为(略)℃的环境下连续运行。 | 根据GB/T (略),DL/T (略),励磁系统设备在-5℃~+(略)℃环境温度下连续运行。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略)4.4.(略).8条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略) | 灭磁开关的额定参数应按励磁系统强励工况(机端电压(略)%,强励倍数2.0倍额定励磁电压)选择。 | 灭磁开关的额定参数应满足励磁系统强励工况(机端电压(略)%,强励倍数1.8倍额定励磁电压)要求。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略) | 灭磁电阻均流系数不小于0.9。 | 灭磁电阻均流系数不适用。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略) | 自并励静止励磁系统电源变压器低压侧和发电机转子回路应装设有过电压保护装置,其动作电压应高于发电机灭磁时的正常过电压值,同时其动作电压的分散性应不大于±(略)%。 | 自并励静止励磁系统整流桥和发电机转子回路应装设有过电压保护装置。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略).5 | 投标人应随励磁变压器提供测温装置(远方及就地),测温元件按三取二均匀分布,这些装置具有提供远方信号的引出接点。 | 投标人随励磁变压器提供测温装置(远方及就地),每组测温元件为PT(略)三线制铂电阻和PTC热敏电阻分别用于温度检测及报警,每相各设置两组,一组正常使用,另一组作为备用安装于励磁变上。这些装置具有提供远方信号的引出接点。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略).5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.(略) | 功率整流柜的防护等级为IP(略) | 功率整流柜的防护等级为IP(略)。 | 按招标文件执行,详见4.4.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.1(略))(略))4.8.5(略)) | 除电子室外所有屏柜均应使用(略)不锈钢材质。机柜的钢板厚度至少为2.5mm | 密封油直流电机启动柜外壳材质采用冷轧钢板,外敷防腐涂层,箱壳厚度通常为1.5到2mm。 | 按招标文件执行,详见4.8.1条和4.8.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.5(略)) | 电缆一般敷设在镀锌的事先预制的梯形电缆桥架内,不管是沟道敷设或架空敷设。电缆桥架及附件应按要求涂漆。所有电缆要安装整洁有序,符合优质工程的惯例。高压电缆、低压电缆及控制电缆应分层敷设。 | 投标方设备内部电缆由设备厂家配套提供,设备间电缆常规属于设计院范围,电缆桥架及附件由招标方提供。 | 按招标文件执行,详见4.8.5 (略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1.7 | 发电机套管CT由投标人负责设计并引接至CT接线端子盒。励磁变套管CT由投标人负责设计并统一引接至本体接线端子箱。 | 发电机端CT端子箱不属于投标方供货范围,CT到端子箱的引接由招标方负责。 | 按招标文件执行,详见4.(略).1.7 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.1 | 2.2.1 数字式励磁调节装置2套2.2.3数字式励磁调整装置的维护工具(包括硬件和软件,至少包含先进的笔记本电脑一台、软件光盘一张、专用连接线两根)2.2.6转子接地保护装置2.2.9AVR装置至励磁机本体的所有连接电缆5.2.(略)直流油泵动力控制箱及直流油泵软启动器 1套
| 2.2.1数字式励磁调节装置1套 双自动通道2.2.3属于专用工具,见专用工具序号(略)2.2.6同序号2.2.52.2.9无,不适用5.2.(略)投标方直流油泵控制柜采用成熟设计,为串电阻式启动。
| 按招标文件执行,详见附表5.2.1。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.3 | 1可控硅元件(略)只3可控硅整流柜冷却风扇6只5电源模块 26灭磁开关主触头 28分闸线圈69合闸线圈 6(略)各种规格继电器、接触器 各3个(略)整流柜显示面板 3只 | 1可控硅元件6只3可控硅整流柜冷却风扇3只5电源模块 1套6灭磁开关主触头 1只8分闸线圈1只9合闸线圈 1只(略)各种规格继电器、接触器 各1个(略)整流柜显示面板 1只由于励磁系统备品备件均为电子元器件,考虑到保存时间过长影响备件性能及寿命,建议合理配置备件数量,满足现场运行维护需求。 | 按招标文件执行,详见附表5.2.3 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.4 | (略)灭磁过压测试仪(整流柜试验用)(略)小电流测试仪(励磁试验用) | (略)无,不适用(略)整流桥小电流试验接厂用电,无需小电流测试仪 | 按招标文件执行,详见附表5.2.4 |
发电机氢油水专业 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第一章 总的要求84.8.5 | 无防爆要求的配套电动机采用YE4(1级能效标准)高效节能电机,有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能,电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定。 | 无防爆要求的配套电动机采用YE4高效节能电机。有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能,电机采用YB4型。交流电动机效率的保证值原则上不低于GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定。 | 按招标文件执行,详见第一章总的要求8.4.8.5 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第一章 总的要求84.8.5 | (略). 发电机及其附属设备系统供货范围内的工艺设计必须满足建设智能智慧电厂要求,除技术规范明确要求范围外,额外增加的远传测点(略)点以内,手动阀门改远传电动或气动阀门(略)个以内时,投标人无条件提供且不产生商务变化。 | (略). 发电机及其附属设备系统供货范围内的工艺设计必须满足建设智能智慧电厂要求,除技术规范明确要求范围外,额外增加的远传测点(略)点以内,手动阀门改远传电动或气动阀门(略)个以内时,投标人无条件提供且不产生商务变化。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第一章总的要求8.4.8.5 |
[if !supportLists](略)[endif] | 第一章 总的要求84.8.5 | (略). 对于DN(略)以下DN(略)以上的管道应进行配合进行三维设计,出管道布置图;热工仪表管应出规划布置图。 | (略). 对于DN(略)以下DN(略)以上的管道应进行配合进行三维设计,出管道布置图;热工仪表管应出规划布置图。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第一章总的要求8.4.8.5
|
[if !supportLists](略)[endif] | 2.3.1 | 冷却水:(略) | 冷却水:(略) | 按招标文件执行,详见2.3.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.6 | 发电机线圈冷却水的温度范围为(略)~(略)℃。 | 发电机线圈冷却水的温度范围为(略)~(略)℃。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.6条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.7 | 发电机线圈冷却水质透明纯净,无机械混杂物。水质要求如下:贫氧系统 富氧系统A:(略)pH值 8.0~9.0 7.0~8.0B:(略)PH值 6.5~7.5硬度:(略) | 发电机空心铜导线的内冷水水质根据国标GB/T (略)--(略)规定应符合下列要求:电导率((略)℃):(略)pH值((略)℃):(略)含铜量(mg/L )≤(略).0水系统采用富氧系统, | 按招标文件执行,详见4.2.2.7 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 各监测装置信号需采用集中统一后台需送DCS。 | 氢油水系统的各监测装置为各自独立装置,各自独立给DCS发送信号。成熟设计方案。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 对于氢区域或油区域,电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIC T6。(略)kW及以下电动机效率的保证值满足GB (略)-(略)《电动机能效限定值及能效等级》中:(略) | 对于氢区域或油区域,交流电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIC T4。交流电动机能效限定值在额定输出功率和(略)%额定输出功率的效率均应不低于1级的规定。 | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.5.2 | 5)发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正、反法兰附件均由投标人供货,材质为不锈钢(包括连接螺栓螺母)。 | 连接螺栓螺母采用碳钢镀锌为成熟设计。 | 按招标文件执行,详见4.5.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.1 | 发电机的密封油系统采用集装式,配备性能良好的压差阀、平衡阀(采用进口设备),并采取有效措施防止密封油进入机内。密封油中无游离水,投标人应提供测量取样点及焊接式仪表阀门(配套真空处理装置)。 | 发电机的密封油系统采用集装式,配备性能良好的压差阀、平衡阀(采用进口设备),并采取有效措施防止密封油进入机内。密封油中无游离水,投标人应提供测量取样点及焊接式仪表阀门(配套真空处理装置)。说明:(略)2单流环系统无真空处理装置,此功能已含在单流环系统中。 | 按招标文件执行,详见4.6.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.3 | 密封油泵要求采用三螺杆泵,轴串控制在0.3mm以下,机械密封采用集装式机械密封,无渗漏,采用膜片式联轴器 | 密封油泵要求采用三螺杆泵,轴串控制在0.3mm以下,机械密封采用成熟的机械密封形式,无渗漏,采用三爪弹性联轴器 | 按招标文件执行,详见4.6.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.3 | 真空净油装置(包括真空油泵等) | 真空净油装置(包括真空油泵等)此功能已含在油系统中。 | 按招标文件执行,详见4.6.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.3 | 2台密封油冷却器,采用闭式循环冷却水系统,设计冷却水温度为(略)℃。冷却器水侧设计压力为1.0MPa,试验水压为1.5MPa。 | 2台密封油冷却器,采用闭式循环冷却水系统,设计冷却水温度为(略)℃。冷却器水侧设计压力为1.0MPa,试验水压为1.5MPa。油系统非闭式循环系统,油源来自汽机润滑油,温度由汽轮机侧调节满足机组运行要求,所以发电机的密封油系统无需冷油器。 | 按招标文件执行,详见4.6.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.3 | 密封油加热器;冷却器的冷却水测温元件; | 密封油加热器;冷却器的冷却水测温元件; | 按招标文件执行,详见4.6.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.3 | 微水监测仪; | 微水监测仪; | 按招标文件执行,详见4.6.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.3 | 包括连接到发电机的全部管道、阀门(其压差调节阀为进口)、过滤器、温度计、压力变送器、漏油检测仪、微差压计、油位计(带远传4—(略)MA信号)和就地仪表等。所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢。 | 包括连接到发电机的全部管道、阀门(其压差调节阀为进口)、过滤器、温度计、压力变送器、漏油检测仪、微差压计、油位计(带远传4—(略)MA信号)和就地仪表等。所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢(特殊阀门非不锈钢材质)。 | 按招标文件执行,详见4.6.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.5 | 投标人应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网 | 投标人应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网 | 按招标文件执行,详见4.6.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 投标人应为每台机组的定子内冷水系统提供一套合适的微碱化水质处理装置(如需) | 1 提供一套离子交换器,无微碱化水质处理装置。 | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 经过微碱化水质处理装置出口的内冷水在水温为(略)℃时,应能满足以下指标:电导率:(略)PH值:(略)含铜量:(略) | 2经过离子交换器水质处理装置出口的内冷水在水温为(略)℃时,应能满足以下指标:电导率((略)℃):(略)pH值((略)℃):(略)含铜量(mg/L ) ≤(略).0
| 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 微碱化水质处理装置应为一体化箱柜式结构, | 系统配置一台离子交换器,无全自动微碱化水质处理装置。 | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 发电机内冷却水进水管应装设就地压力表、压力变送器和流量表, | 发电机内冷却水进水管应装设就地压力表、压力变送器和流量元件。 | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 统至少设置1只进水压力变送器、3只流量变送器、1只出水差压变送器供DCS用。保护用测点、仪表应三冗余设置,设置两套双头涡街流量装置。投标人负责提供测点控制保护设定值。 | 说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 反冲洗管道上加装激光打孔的不锈钢((略))板式过滤器。 | 反冲洗管道上加装打孔的不锈钢((略))板式过滤器。 | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 定冷水箱装设漏氢检测积数表。 | 定冷水箱装设漏氢检测积数表。水箱为开式运行,无需安装漏氢检测积数表及漏氢探头。 | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 定冷水泵要求采用IS或IH型全不锈钢卧式单级离心泵,采用带中间短接的膜片式联轴器,多弹簧平衡式机械密封,机封轴套与轴采用O型圈密封结构(禁止使用轴向双密封垫圈结构),轴套优选带机械密封定位台阶结构、轴承室顶部呼吸螺塞使用带螺纹全钢结构,稀油润滑、配M(略)*1.5铝合金材质油位镜(禁止使用油杯)。 | 定冷水泵采用IS或IH型全不锈钢卧式单级离心泵,采用带三爪弹性联轴器,多弹簧平衡式机械密封,机封轴套与轴采用O型圈密封结构((禁止使用轴向双密封垫圈结构),轴套优选带机械密封定位台阶结构、轴承室顶部呼吸螺塞使用带螺纹全钢结构,稀油润滑、配M(略)*1.5全铜材质油位镜(禁止使用油杯)。 | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 定冷水系统主通路阀门要求采用进口球阀结构,DN(略)以上选用带蜗轮驱动助力开关型球阀。 | 说明:(略)DN(略)以上阀门采用成熟形式配置。 | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 定冷水系统如采用再循环阀调节流量,再循环管必须接回流至定冷水箱,严禁采用再循环从泵出口回至泵入口形式,再循环管路要求加强支撑构件,防止管道振动偏大,再循环阀要求选择调节线性良好的手动调节阀。 | 定冷水系统如采用再循环阀调节流量,再循环管必须接回流至定冷水箱,严禁采用再循环从泵出口回至泵入口形式,再循环管路要求加强支撑构件,防止管道振动偏大,再循环阀要求选择调节线性良好的手动调节阀。不适用 | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.1 | (略))投标人供应的补氢电磁阀,应与补水、补油、排油电磁阀采用同一电压的电磁阀。 | (略))投标人供应的补氢电磁阀,应与补水、补油、排油电磁阀采用同一电压的电磁阀。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.8.1 (略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.1 | (略))本电厂拟建设智慧电厂,投标人需结合所供发电机及附属系统及设备特点,提供智慧电厂建设相关功能及方案专题报告,内容包括并不限于检测仪表、控制装置、硬件系统、软件系统、计算模型等。同时投标人有义务配合招标人为实现智慧电厂而另需增加的仪表并添加安装接口,不增加任何费用。 | 关于智慧电厂建设,氢油水系统具体内容需要与招标方协商确认。 | 按招标文件执行,详见4.8.1 (略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.2 | 用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度检测元件,冷却水进、出口温度计及流量计 | 用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度检测元件,冷却水进、出口温度计及流量计 。
| 按招标文件执行,详见4.8.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.2 | 发电机内冷却水进水管装设就地、压力变送器和流量表,为了确保断水保护动作信号的可靠性,设置独立的3只进水压力变送器、3只出水压力变送器、3个3个独立的流量模拟量信号 | 发电机内冷却水进水管装设就地、压力变送器和流量元件,为了确保断水保护动作信号的可靠性,设置独立的3只流量变送器、3只出水压力变送器、3个3个独立的流量模拟量信号。 | 按招标文件执行,详见4.8.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.2 | 泵出口压力表、过滤器差压表和差压变送器 | 泵出口压力表、过滤器差压表和差压变送器 | 按招标文件执行,详见4.8.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.2 | 发电机定子冷却水系统进出口差压采用三个独立的差压变送器,流量采用三个独立的模拟量信号。 | 发电机定子冷却水系统进口采用三个独立的流量变送器,三个独立的模拟量信号。 | 按招标文件执行,详见4.8.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.3 | 4)泵、管道进出口滤网、滤芯加装差压变送器; | 泵的出口(即管道进口)滤网、滤芯加装差压开关及压差表。 | 按招标文件执行,详见4.8.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.3 | 其中内冷水漏氢监测需配备0-(略)%大量程传感器, | 其中内冷水漏氢监测需配备0-(略)%大量程传感器,内冷水采用开式富氧运行,所以无需内冷水漏氢监测传感器。 | 按招标文件执行,详见4.8.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.3 | 系统可实时采集并显示气体传感单元浓度数据,显示日漏氢量,日排气量,仪表安装后累计排气量; | 系统可实时采集并显示气体传感单元浓度数据,显示日漏氢量,日排气量,仪表安装后累计排气量;内冷水采用开式富氧运行,所以无需内冷水漏氢气体传感单元浓度数据。 | 按招标文件执行,详见4.8.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.5 | 在额定电压条件下,电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的(略)%。 | 在额定电压条件下,交流电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的(略)%。 | 按招标文件执行,详见4.8.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.5 | 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于(略)dB(A声级)。 | 距外壳1米远处,高度1.2米,电动机的平均声压级不得大于(略)dB(A声级)。 | 按招标文件执行,详见4.8.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.5 | (略))对随机所配动力控制箱的要求: | (略))对随机所配动力控制箱的要求: | 按招标文件执行,详见4.8.5 (略))条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1.2 | 发电机氢气系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由投标人完成,招标人负责配合,氢气的供气总管与投标人的分界点在氢气汇流排附近。支吊架及排空管路由招标人负责设计并由招标人供货。 | 发电机氢气系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由招标人完成,投标人负责配合并供货。氢气的供气总管与投标人的分界点在氢气汇流排对外接口处。支吊架及排空管路由招标人负责设计并由招标人供货。说明:1管道及部套的布置由招标人完成,投标人负责配合并供货。2氢气的供气总管与投标人的分界点在氢气汇流排对外接口处。支吊架及排空管路由招标人负责设计并由招标人供货。3 其余承诺。 | 按招标文件执行,详见4.(略).1.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1.3 | 发电机置换气体系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由投标人完成,招标人负责配合。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。 | 发电机置换气体系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由招标人完成,投标人负责配合并供货。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。说明:(略)2 其余承诺。 | 按招标文件执行,详见4.(略).1.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1.4 | 发电机密封油系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由投标人完成,招标人负责配合,支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。 | 发电机密封油系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由招标人完成,投标人负责配合并供货。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。说明:(略)2其余承诺。 | 按招标文件执行,详见4.(略).1.4条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1.5 | 发电机定子冷却水系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由投标人完成,招标人负责配合,支吊架及排空、排污管路由招标人负责设计并供货。 | 发电机定子冷却水系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由招标人完成,投标人负责配合。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。说明:(略)2 其余承诺。 | 按招标文件执行,详见4.(略).1.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附表5.2.2 发电机备品配件 | (略) . 定冷水泵(含电机) | (略) . 定冷水泵(含电机)说明:(略) | 按招标文件执行,详见附表5.2.2 发电机备品配件 |
[if !supportLists](略)[endif] | 1.9 | 投标人需对主体设备,以及供货范围内的设备及附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作 | 投标人提供设备三维模型,现场附属支撑结构、管道系统和支吊装置非投标人设计范畴 | 按招标文件执行,详见1.9条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 1.(略) | 除技术规范明确要求范围外,额外增加的远传测点(略)点以内,手动阀门改远传电动或气动阀门(略)个以内时,投标人无条件提供且不产生商务变化 | 对于额外增加的测点及阀门改造,应根据其合理性由双方协商一致后提供 | 按招标文件执行,详见1.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.2.(略) | 氢气纯度监测装置(包括提供安装调试与1年维护所需的标准气)各监测装置信号需采用集中统一后台需送DCS。 | 氢气纯度监测装置出厂前已完成标定,满足一年运行要求,因此无需提供标准气。各监测装置信号由各设备分别送至DCS。 | 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.3.(略) | 对于氢区域或油区域,电动机有防爆要求,防爆等级不低于Exe IIC T6 | 对于氢区域或油区域,交流电动机有防爆要求,防爆等级不低于ExdIIC T4或ExdIIBT4+H2,满足国标防爆要求 | 按招标文件执行,详见4.3.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.5.2 | 发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正、反法兰附件均由投标人供货,材质为不锈钢(包括连接螺栓螺母) | 连接螺栓螺母建议采用镀锌钢,防止紧固件“咬死” | 按招标文件执行,详见4.5.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.5.3 | 氢气压力开关氢系统的仪表盘或仪表箱 | 氢气压力开关不适用,采用压力变送器型式;氢系统仪表分属各设备,无专用仪表盘或仪表箱 | 按招标文件执行,详见4.5.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.3 | 机械密封采用集装式机械密封,无渗漏,采用膜片式联轴器真空净油装置(包括真空油泵等),需具备提高氢气纯度的作用密封油加热器冷却器的冷却水测温元件微水监测仪微差压计所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢 | 机械密封采用非集装式机械密封,无渗漏,便于运维检修,采用弹性联轴器,结构成熟可靠;真空油箱(包括真空油泵等),需具备稳定氢气纯度的作用;密封油取自汽机润滑油,无需加热,因此密封油加热器不适用;冷却器的冷却水测温元件属于闭式水供货范围,故不适用;密封油取自汽机润滑油,微水监测由润滑油统筹考虑,密封油系统无需另配;投标人采用单流环,微差压计不适用;所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢(特殊阀门除外) | 按招标文件执行,详见4.6.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.6.5 | 投标人应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网 | 润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网非发电机供货范畴,故不适用 | 按招标文件执行,详见4.6.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.1 | 投标人应为每台机组的定子内冷水系统提供一套合适的微碱化水质处理装置(如需)冷却器进、出口应设就地温度计发电机内冷却水进水管应装设就地压力表、压力变送器和流量表设置两套双头涡街流量装置反冲洗管道上加装激光打孔的不锈钢((略))板式过滤器投标人应提供连接到发电机的全部管道、阀门及附件,包括管路布置定冷水泵要求采用IS或IH型全不锈钢卧式单级离心泵,采用带中间短接的膜片式联轴器,多弹簧平衡式机械密封,机封轴套与轴采用O型圈密封结构(禁止使用轴向双密封垫圈结构),轴套优选带机械密封定位台阶结构、轴承室顶部呼吸螺塞使用带螺纹全钢结构,稀油润滑、配M(略)*1.5铝合金材质油位镜(禁止使用油杯)定冷水系统主通路阀门要求采用进口球阀结构,DN(略)以上选用带蜗轮驱动助力开关型球阀 | 投标人定子线圈空导采用不锈钢材质,水质为中性,因此置微碱化水质处理装置及其相关附件不适用;冷却器进、出口应设就地温度计或温度监测装置;发电机内冷却水进水或出水管应装设就地压力变送器(带就地显示)和流量变送器;设置一套双头涡街流量装置和一套单头涡街流量装置;激光打孔过滤器强度无法满足冲洗要求,按投标人成熟设计,反冲洗管道上加装不锈钢烧结式过滤器;现场管路布置为设计单位工作范畴;定冷水泵要求采用IS或IH型全不锈钢卧式单级离心泵,采用三爪联轴器,多弹簧平衡式机械密封,机封密封与轴采用O型圈密封结构,轴承室顶部呼吸螺塞使用带螺纹全钢结构,稀油润滑、配M(略)*1.5铝合金材质油位镜(禁止使用油杯);定冷水系统主通路阀门要求采用优质球阀结构,DN(略)以上选用带蜗轮驱动助力开关型球阀; | 按招标文件执行,详见4.7.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.1 | 本工程要求现场所有变送器,就地压力表,温度表的的接口采用螺纹M(略)*1.5,或1/2 NPT,电缆套管接口应采用国标。(略))就地表计表盘应带有色标(略))发电机氢气系统中配供的所有就地仪表设备应采用防爆型
| (略))本工程要求现场所有变送器,就地压力表,温度表的的接口采用螺纹M(略)*1.5,或1/2 NPT或其它满足标准要求的接口尺寸,电缆套管接口应采用国标(略))不同工况下参数可能不同且所有涉及报警或保护的参数均已远传DCS,因此就地表计表盘仅作运维参考,不建议带色标(略))发电机氢气系统中配供的所有与氢气直接接触的电气仪表设备应采用防爆型 | 按招标文件执行,详见4.8.1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.2 | 电磁阀发电机内冷却水进水管装设就地、压力变送器和流量表,为了确保断水保护动作信号的可靠性,设置独立的3只进水压力变送器、3只出水压力变送器、3个3个独立的流量模拟量信号过滤器差压表和差压变送器发电机定子冷却水系统进出口差压采用三个独立的差压变送器 | 电磁阀不适用发电机内冷却水进水或出水管装设压力变送器(带就地显示)和流量变送器,为了确保断水保护动作信号的可靠性,设置独立的1只进水压力变送器(仅作显示)、1只进出水压差变送器、1套3个独立的流量模拟量信号过滤器差压变送器(带就地显示)发电机定子冷却水系统进出口差压采用1套的差压变送器(仅作显示、报警) | 按招标文件执行,详见4.8.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.3 | 原则上不采用PLC控制,所有控制纳入DCS控制氢气分析仪表为防爆型,防爆等级dIICT1在线氢气检漏仪,系统可实时采集并显示气体传感单元浓度数据,显示日漏氢量,日排气量,仪表安装后累计排气量 | 原则上不采用PLC控制,所有控制纳入DCS控制,氢气干燥器为专业设备,控制较为复杂,因此采用PLC就地控制以保证运行安全性和运维便捷性氢气分析仪表为防爆型,防爆等级不低于Exd IIC T1在线氢气检漏仪,系统可实时采集并显示气体传感单元浓度数据,显示含氢量
| 按招标文件执行,详见4.8.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.8.5 | 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于(略)dB(A声级)所有室外布置的电动机的电动机防护等级为IP(略),其他电动机的防护等级为IP(略) | 距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于(略)dB(A声级),满足标准要求直流电动机防护等级为IP(略) | 按招标文件执行,详见4.8.5条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.(略).1 | 管道及部套的布置由投标人完成,招标人负责配合 | 管道及部套的布置由招标人完成,投标人负责配合 | 按招标文件执行,详见4.(略).1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 备件清单 | 差压阀密封油泵((包含侧交流和直流油泵)定冷水泵(含电机) | 非消耗品或易损件,不适用 | 按招标文件执行,详见备件清单 |
[if !supportLists](略)[endif] | 6.3.3 | 氢、水系统说明书及控制逻辑图(包括对安装工艺的要求)密封油系统说明书及控制逻辑图(包括对安装工艺的要求)发电机氢、油、水系统模拟量控制回路SAMA控制逻辑图 | 氢、水系统说明书及控制逻辑说明(包括对安装工艺的要求)密封油系统说明书及控制逻辑说明(包括对安装工艺的要求)发电机氢、油、水系统模拟量控制说明 | 按招标文件执行,详见6.3.3条 |
测点清单 |
[if !supportLists](略)[endif] | 序号 | 测点名称 | 类型 | 安装位置 | 数量(个) | 备注 | 1 | 定子线圈层间测温元件 | (略) | RTD | 定子每槽上下线圈层间 | 每槽1个双支三线PT(略) | 2 | 定子线圈出水测温元件 | (略) | RTD | 每根线棒冷却水出口 | 单支三线PT(略) | 3 | 定子铁芯端部测温元件 | (略) | RTD | 定子铁芯端部(齿压板下) | 双支三线PT(略) | 4 | 铁芯磁屏蔽测温元件 | 6 | RTD | 铁芯磁屏蔽端部 | 双支三线PT(略) | 5 | 发电机冷热氢测温元件 | 8 | RTD | 冷却器冷氢和热氢部位 | 双支三线Pt(略) | 6 | 发电机内部总水管测温元件 | 3 | RTD | 总出水管 | 单支三线Pt(略) | 7 | 发电机及集电环轴瓦测温元件 | 3 | RTD | 在每个轴瓦上设有1个测温元件 | 三支三线PT(略)或按用户要求 | 8 | 轴承密封油回油温度 | 2 | RTD | 轴承密封油温度(汽、励端各一个) | 双支三线Pt(略) | 9 | 集电环进出风温度元件 | 2 | RTD | 集电环进出风处 | 双支三线Pt(略) |
| 按招标文件执行,详见4.2.2.(略)条。 |
凝汽器部分 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).1 | c)……凝汽器管材换热系数按HEI(第八版)确定。 | c)……凝汽器管材换热系数按HEI(最新版)确定。说明:(略) | 按最新版确定 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.1.2 | 4.1.2.1 额定(铭牌)功率(TRL)工况(6)汽动给水泵满足额定给水参数,给水泵汽轮机排汽排入单独小机凝汽器;4.1.2.2 汽轮机最大连续功率(T-MCR)工况(6)汽动给水泵满足额定给水参数,给水泵汽轮机排汽进大机凝汽器; | 请明确给水泵汽轮机排汽是否排入单独凝汽器 | 给水泵汽轮机排汽排入单独小机凝汽器;
|
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).1 | ……循环倍率按(略)倍(暂定)……凝汽器有效面积暂定为(略) m2 | ……循环倍率按(略)倍(暂定)……凝汽器有效面积暂定为(略) m2说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).15.2.(略)
| o)投标方应提供在凝汽器喉部预先装配好的抽汽管道、汽封蒸汽管道、膨胀节以及为保护抽汽管道膨胀节、汽封蒸汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩,投标方应保证保护罩设计合理,避免运行时冲坏。c)凝汽器内从汽机抽汽口到(略)、(略)号低加蒸汽进口的第(略)、(略)级抽汽管道;由汽机抽汽口到凝汽器壳体外的第6、7、8、9级抽汽管道及有关保护罩壳;布置在凝汽器内的汽封蒸汽管道及附件;s)低压缸抽汽管道及保护罩壳;
| o)投标方应提供在凝汽器喉部预先装配好的抽汽管道、膨胀节c)凝汽器内从汽机抽汽口到(略)、(略)号低加蒸汽进口的第(略)、(略)级抽汽管道;由汽机抽汽口到凝汽器壳体外的第8、9级抽汽管道s)低压缸抽汽管道说明:(略)1)经过多年来的运行经验反馈, 抽气管道及低加不设置不锈钢保护罩不会对机组性能产生影响。2)抽汽管道及低压加热器的壁厚有足够的裕量防止冲刷。3)不锈钢保护罩在实际运行中会有被冲刷掉落的隐患,增加机组安全运行隐患。综上所述,凝汽器抽气管道及低压加热器不设不锈钢保护罩。2、根据投标方机型特点,汽封蒸汽管道不通过凝汽器。
| 凝汽器低压加热器不锈钢罩壳按各自设备特点配置,其余按招标文件执行,详见4.2.(略).1 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).1 | r)对于凝汽器的防腐,采用涂覆盖层、镀铬或阴极保护,投标人应予以说明…… | r)对于凝汽器的防腐,采用涂覆盖层及阴极保护,投标人应予以说明……说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1r)。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).1 | s)凝汽器的设计应考虑装设胶球清洗系统。凝汽器结构的设计应满足水室没有死区,便于胶球回收。 | 说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).15.1.(略)5.3.7.85.2.(略)
| x)投标人负责设计和提供除辅汽外所有疏水都接入凝汽器疏水扩容器或背包,以及减温水系统调节阀、隔离阀等。至少下列阀门应采用原装进口产品:(略)三级减温减压器及其减温水调节阀或控制阀、隔离阀、附件等由投标人供货,减温水喷水外部管道由招标人负责。凝汽器水幕喷水所用的调节阀或控制阀(包括调节器、元件和电磁阀)、隔离阀和旁路阀由投标人供货……f)串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温减压装置(包括喷水调节阀、关断阀等)或消能装置;k)疏水扩容器或立管(如有)喷水阀、喷水减温管道、滤网、调节阀、及阀门联锁保护元件;
| x)投标人负责设计和提供除辅汽外所有疏水都接入凝汽器疏水扩容器或背包,以及减温水系统控制阀、隔离阀等。至少下列阀门应采用原装进口产品:(略)三级减温减压器及其减温水控制阀、隔离阀、附件等由投标人供货,减温水喷水外部管道由招标人负责。凝汽器水幕喷水所用的控制阀(包括执行机构、元件和电磁阀)、隔离阀和旁路阀由投标人供货……f)串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温减压装置(包括喷水控制阀、关断阀等)或消能装置;k)疏水扩容器或立管(如有)喷水阀、喷水减温管道、控制阀、及阀门联锁保护元件;说明:(略)
| 按招标文件执行,详见5.1.(略)
|
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).1 | ff)投标人应考虑凝汽器灌水查漏时对液位的监视,并提供可靠可行的方案。 | ff)删除说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).14.2.(略).2c)
| gg)凝汽器水室连通管设计、加装电动放水门,方便检修时放水,节省检修时间。8)凝汽器出水室连通管设计、加装电动放水门。
| gg)凝汽器水室连通管设计、加装手动放水门,方便检修时放水,节省检修时间。8)凝汽器出水室连通管设计、加装手动放水门。说明:(略)
| 按招标文件执行,详见4.2.(略).1条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2a) | 4)壳体上部应设人孔门,用于检查低压加热器和抽汽管。在凝汽器上部人孔门外,还设有格栅平台和扶梯。平台和扶梯应符合有关国家标准及安规要求。凝汽器水室人孔要设计在下方,便于检修清理。 | 4)壳体上部应设人孔门,用于检查低压加热器和抽汽管。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).2a)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2a) | 6)凝汽器壳体上设置电动真空破坏门。电动真空破坏门应采用真空闸阀,阀门进口有滤网和水封装置。 | 6)凝汽器壳体上设置电动真空破坏门。电动真空破坏门应采用真空闸阀说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).2a)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2c) | 3)每个水室设置供排气和排水用的接口及阀门,每台水室配置一套自动放气接口和隔离阀、自动放气阀。 | 3)每个水室设置供排气和排水用的接口及阀门,每台水室配置一套手动放水、放气阀说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).2c)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).2c) | 7)投标人留有安装水位开关的接口。 | 7)投标人留有磁翻板液位计的接口。说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).2c)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).24.2.(略).35.2.(略)5.3.7.(略)
| 9)疏水立管(如有,根据设计配合确定)或疏水扩容器(如有,根据设计配合确定)由投标人供货,其排汽管及疏水管分别接入凝汽器,其排汽管和疏水管由投标人设计并供货(含支吊架)。(5)……疏水扩容器或立管的水侧应设有水连通管道,经水封与凝汽器热井相连接。汽、水连通管道以及支吊架均应在投标方的设计和供货范围内。o)外置式疏水扩容器或立管(如有)及其和凝汽器的汽水连接管道和支吊架,试验用连接件。p)疏水扩容器或立管、汽水连通管(含补偿器)……疏水扩容器与凝汽器之间的管道及支吊架由投标人负责设计并供货。
| 9)疏水立管(如有,根据设计配合确定)或疏水扩容器(如有,根据设计配合确定)由投标人供货,其排汽管及疏水管分别接入凝汽器,其排汽管和疏水管由招标人设计并供货(含支吊架)。(5)……疏水扩容器或立管的水侧应设有水连通管道,经水封与凝汽器热井相连接。汽、水连通管道以及支吊架均应在招标方的设计和供货范围内。o)外置式疏水扩容器或立管(如有)p)疏水扩容器或立管……疏水扩容器与凝汽器之间的管道及支吊架由招标人负责设计并供货。说明:(略)
| 按招标文件执行,详见4.2.(略).2及4.2.(略).3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).(略)4.2.(略).35.2.(略)5.3.7.(略)
| 7)凝汽器附近疏水集箱上试验用连接件。(7)……投标方提供疏水扩容器或立管集管以及其上的管嘴,招标方配合。((略))疏水扩容器或立管合理的布置疏水接管,各工况下使疏水扩容器或立管受热均匀。疏水集管及支吊架均由投标人提供。p)……疏水集管及支吊架;……疏水集管的管道及支吊架由投标人负责设计并供货。
| 7)删除。(7)……招标方提供疏水扩容器或立管集管以及其上的管嘴,招标方配合。((略))疏水扩容器或立管合理的布置疏水接管,各工况下使疏水扩容器或立管受热均匀。p)……删除……删除说明:(略)
| 按招标文件执行,详见第4.2.(略).(略)、4.2.(略).3、5.2.(略)、5.3.7.(略)条
|
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).4 | d)应在每个凝汽器壁上引出4根不锈钢管,每个角1根,用以测量汽轮机的背压。每根管子和分支在凝汽器管束之上穿透凝汽器外壁,并在穿孔处用套接式全周焊接。取样管内径不小于(略)mm,取样阀门采用内径不小于(略)mm的球阀 | d)凝汽器采用网笼探头进行测压。取样管内径不小于(略)mm,取样阀门采用内径不小于(略)mm的仪表阀说明:(略)2、根据招标文件4.2.(略).4c),测压管道取样管道尺寸为φ(略)x2,仪表阀口径与管道匹配。 | 按招标文件执行,详见4.2.(略).4d)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).4 | j)凝汽器疏水立管装设温度远传测点和远传压力接口…… | j)凝汽器疏水立管装设温度远传测点……说明:(略) | 按招标文件执行,详见第4.2.(略).4条
|
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).5.2 | 凝汽器各部件、组件尽量在厂内完成组装工作量,以减少现场安装工作量和保证凝汽器的安装质量。 | 凝汽器除水室、三级减温减压器外,其余部件散件至现场组装。说明:(略)
| 按招标文件执行,详见第4.2.(略).5.2条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略) | 每个凝汽器抽真空管路上应设置真空型隔离门。 | 删除说明:(略) | 外部隔离阀非投标方供货范围 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.4.44.4.(略)
| 所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件(包括取样管、仪表管路、一次门、二次门及排污门等)。所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件(一次门、二次门及排污门等)。
| 所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件(包括取样管、仪表管路、一次门等)。所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件(一次门等)。说明:(略)
| 按招标文件执行,详见4.4.4、4.4.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.7.2.37.4.7
| 1)在机组供货范围内的设备上,提供设备供货范围内的试验取样、预埋型一次检测组件(精度必须满足性能试验的要求)以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等,并提供全部试验所需的测点及清单。性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供……
| 投标人应设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、及一次元件安装所需的套管、一次阀门等。性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点应由投标人提供……说明:(略)
| 按招标文件执行,详见第4.7.2.3条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.1.6 | f)凝汽器(包括换热管、疏水扩容器或疏水立管及其支吊架、三级减温减压器或消能装置)及附属系统管道、阀门(放水、放气阀及安全阀(如有)等)、管件、连接附件。 | f)凝汽器(包括换热管、疏水扩容器或疏水立管及其支吊架、三级减温减压器或消能装置)及附属系统管道、阀门(放水、放气阀)、管件、连接附件。说明:(略) | 按招标文件执行,详见第5.1.6条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | a)……凝汽器循环水联通管道(包括前后水室及联通管的金属膨胀节) | a)……凝汽器循环水联通管道(包括联通管的金属膨胀节)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第5.2.(略)a)条。外部循环水进出口的膨胀节非投标方供货范围。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | e)(略)、(略)号低压加热器安装在凝汽器喉部内,安装支撑由投标人负责,安装支撑材料由投标人提供; | e)(略)、(略)号低压加热器安装在凝汽器喉部内,安装支撑材料由投标人提供;说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)e)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | l)抽真空接口及辅助装置(含节流孔板,如有); | l)抽真空接口说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)l)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | j)凝汽器喷水减温装置的喷水减温管道供货界限在控制阀后(包含控制阀);k)疏水扩容器或立管(如有)喷水阀、喷水减温管道、滤网、调节阀、及阀门联锁保护元件;
| j)凝汽器喷水减温装置的喷水减温管道供货界限在设备接口处(包含控制阀);k)疏水扩容器或立管(如有)喷水阀、控制阀、及阀门联锁保护元件;说明:(略)2、减温水系统无需滤网。
| 按招标文件执行,详见5.2.(略)j)、k)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 4.2.(略).35.2.(略)
| ((略))投标人应说明低压缸与凝汽器的连接方式及凝汽器与基础的建议连接方式,并应考虑凝汽器抽真空吸力及注水对低压缸的影响,设计低压缸与凝汽器的连接伸缩节外部注水查漏水槽。r)排汽颈部柔性膨胀节(如有)及底部支撑;
| ((略))凝汽器与低压缸为刚性连接r)底部支撑;说明:(略)
| 按招标文件执行,详见第4.2.(略).3、5.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | q)投标方提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等; | q)删除说明:(略) | 凝汽器外壳不设保温,其余按招标文件执行。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | u)现场切割、胀接和焊接管子的专用工具; | u)删除说明:(略) | 5.2.(略)u)调整为:(略) |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.2.(略) | 设备详细供货清单3、凝汽器部分(略)…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气缸电磁阀用进口名牌产品(略)…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气缸电磁阀用进口名牌产品(略)…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气缸电磁阀用进口名牌产品 | 设备详细供货清单3、凝汽器部分(略)…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气动头电磁阀用进口名牌产品(略)…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气动头电磁阀用进口名牌产品(略)…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气动头电磁阀用进口名牌产品说明:(略) | 按招标文件执行,详见第5.2.(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 5.3.2 | 由投标人供应的系统和部件之间的内部连接,由投标人负责。 | 由投标人供应的系统和部件之间的内部连接,由投标人负责。(凝汽器除外)说明:(略) | 按招标文件执行,详见第5.3.2条 |
低压加热器部分 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件1技术规范书4.2.(略).(略) | 加热器设有凝结区和疏水冷却区。为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。该加热器有足够的贮水容积。并应有防止两相流对管子冲刷的措施。
| 加热器设有凝结区和疏水冷却区(9、(略)、(略)号低加除外)。为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。该加热器有足够的贮水容积。并应有防止两相流对管子冲刷的措施。投标方说明:(略)
| 9、(略)、(略)号低加根据设备自身特点设置,其余按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件1技术规范书4.2.(略).(略) | 加热器管束采用不锈钢(不低于TP(略))成品换热管,采用进口母带。投标人应提供管子最小壁厚、允许负偏差、弯曲减薄量、腐蚀余量和直管取用壁厚;提供最小弯曲半径、最小弯曲半径内弧计算壁厚和取用壁厚。 | 加热器管束采用不锈钢(不低于TP(略))成品换热管,采用国产母带。投标人应提供管子最小壁厚、允许负偏差、弯曲减薄量、腐蚀余量和直管取用壁厚;提供最小弯曲半径、最小弯曲半径内弧计算壁厚和取用壁厚。投标方说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件1技术规范书4.2.(略).(略) | 所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。正常疏水调节阀和紧急疏水调节阀使用进口产品,正常疏水调节阀应失气关,紧急疏水调节阀应失气开,两种疏水调节阀均应要求调节型阀门,并配有用于快开或快关的超驰电磁阀,由投标人供货。 | 所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口(末两级低加除外)。正常疏水调节阀和紧急疏水调节阀使用进口产品,正常疏水调节阀应失气关,紧急疏水调节阀应失气开,两种疏水调节阀均应要求调节型阀门,并配有用于快开或快关的超驰电磁阀,由投标人供货。投标方说明:(略) | (略)、(略)号低加根据设备特点配置,其余按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件1技术规范书4.2.(略).(略) | 加热器上有供充氮保护的接口,投标人负责计算并预留除氧器乏汽和汽封溢流蒸汽排至对应低加的接口。
| 加热器上有供充氮保护的接口,投标人负责计算并预留除氧器乏汽和汽封溢流蒸汽排至对应低加的接口。投标方说明:(略)
| 按招标文件执行,详见4.2.(略).(略)条 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件1技术规范书4.4.3 | ……加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用进口工艺阀门,且应使用双阀门,工艺阀、仪表阀、排污阀的选型最终由设计联络会确认。 | ……加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用进口仪表阀门,且应使用双阀门,工艺阀、仪表阀、排污阀的选型最终由设计联络会确认。投标方说明:(略) | 按招标文件执行,详见4.4.3条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件1技术规范书5.2.(略) | b)(略)、(略)号低压加热器(包括支座、联接螺栓、管道、附件、各接口的反法兰、低加水位测量装置及配套控制设备)。 | b)(略)、(略)号低压加热器(包括支座、联接螺栓、管道、附件、各接口的反法兰、低加水位测量装置及配套控制设备)。投标方说明:(略) | 按招标文件执行,详见5.2.(略)条。 |
[if !supportLists](略)[endif] | 附件1技术规范书5.2.(略) | f)布置于凝汽器内的(略)、(略)号低压加热器在凝汽器喉部内的所需的为防止蒸汽腐蚀所用的不锈钢套。
| f)布置于凝汽器内的(略)、(略)号低压加热器在凝汽器喉部内的所需的为防止蒸汽腐蚀所用的不锈钢套。投标方说明:(略)1、投标方设计中未包含内置低加的包壳。并且经过多年来的运行经验反馈,内置低加不设置不锈钢保护罩不会对机组性能产生影响。2、 内置低压加热器的壁厚有足够的裕量防止冲刷。3、 不锈钢保护罩在实际运行中会有被冲刷掉落的隐患,增加机组安全运行隐患。综上所述,内置低压加热器不设不锈钢保护罩。
| 投标方根据自身设备特点配置,必须满足防蒸汽冲刷腐蚀的要求。 |