1.机械加工仿真软件整体功能:(略) 2.软件中的数控系统包含国际至少两种、国内至少五种主流的数控系统。 3.软件中的机床类型包括数控车床、数控铣床、立式加工中心。机床面板数量涵盖了国内外主流厂家(略)种以上面板。 4.仿真软件系统支持G指令,能够提供真实全面的图形操作功能,模拟数控系统的操作和使用,完全仿照真实的数控系统。软件支持的数控代码达到(略)%或以上。 5.软件的仿真操作过程包含毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等。 6.刀具库采用数据库统一管理,刀具库含数百种不同形状的车刀、铣刀、支持用户自定义刀具尺寸;刀具类型分为车削类和铣削类刀具。车削类刀具具有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外割槽刀、内割槽刀。铣削类刀具有平底立铣刀、球头铣刀、牛鼻立铣刀(平底带R的刀)、镗刀、T形刀、钻头。 7.铣床和加工中心中的夹具有平口钳、三爪卡盘、垂直工艺板、可调支撑和压板、分度头等;车床中的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、反三爪卡盘、反四爪卡盘、花盘、中间支架、压板支撑等。 ★7.1可实现四爪卡盘和反四爪卡盘的使用方式,具有如下功能:(略) ★7.2可实现三爪卡盘夹持加工出偏心轴工件的过程,具有如下功能:(略) 8.铣床和加工中心的对刀基准工具有光电式寻边器、百分表。车床中的四爪卡盘和反四爪卡盘有辅助工具划线盘对中心。 9.能通过模拟数控机床DNC操作导入文本格式的数控指令程序,市面上常用CAD/CAM软件后处理生成的数控指令程序都可导入仿真机床,还能够直接通过面板编辑、输入、输出数控程序。 (略).手动、自动加工等模式下进行实时碰撞检测,包括刀柄、刀具与夹具、压板、机床等碰撞,也包括机床行程越界及主轴不转时刀柄、刀具与工件等的碰撞。 (略).支持国际至少两种、国内至少五种主流的数控系统车床、铣床、加工中心及支持宏程序指令功能。 (略).软件具有测量功能,可基于剖面图的铣床、车床、加工中心加工出来的零件进行自动测量;可选游标卡尺和外径百分尺进行测量;对有螺纹的工件可选择三针测量方式进行测量。可使用测量计算器进行测量零件的圆、平面、圆柱、夹角等数据;高精度实时三维模型测量算法达到0.(略)毫米的精度要求。 (略).软件具有加工倍率设定功能,要求达到百倍,且可用。 (略).软件具有操作记录功能,能记录操作全过程,以及全过程回放。 (略).软件具有全自动智能化评分功能,记录数控仿真考试操作全过程,以及全过程多方式回放。 |