多腔式全自动清洗消毒器(进口) 维修保养项目及频次 | |
保养项目 | 频次 |
一.设备周边检查 | |
1.检查管路有无漏水漏气现象,紧固各管路连接部位 | 每季度 |
2.测量电源:(略) | 每年 |
3.检查排风连接管:(略) | 每年 |
4.检查排水连接管:(略) | 每年 |
5.检查压缩空气:(略) | 每年 |
6.如是地面式安装,请查检设备两侧的装卸载坡度台是否正确对接;固定是否牢固,如需要,请紧固固定装置 | 每年 |
二.设备外观检查 | |
1.清洁设备装卸载两侧外观,确保完整无损 | 每年 |
2.检查设备警告标示完整,图示清晰易见 | 每年 |
3.设备铭牌完整,文字清晰易见。 | 每年 |
4.检查设备的操作规程和故障代码、常见故障处理表,完整,图示和文字清晰易见。 | 每年 |
5.专用层架车 | |
5.1 专用层架车外观完整,没有部件丢失和变形 | 每年 |
5.2 紧固车上所有螺丝 | 每年 |
5.3 变形的部件需修复,需更换 | 每年 |
5.4 四个轮(略)°旋转流畅灵活,滚动顺畅 | 每年 |
5.5 对接口是否固定牢固,高度是否适合腔体对接口 | 每年 |
5.6 确保每个喷淋臂是否能自由顺畅转动。调整喷淋臂上螺销,使更好的连接 | 每年 |
三.设备检查 | |
1.注水系统 | |
1.1 气动阀能完全闭合,无泄漏 | 每年 |
1.2 气动阀动作时,管路是否震动。如需应增加或紧固固定装置 | 每年 |
1.3 检查接口密封度,紧固各卡箍,更换垫片 | 每年 |
1.4 流量是否正常,能否在设定时间((略)min)完成注水 | 每年 |
2.喷淋系统 | |
2.1 确保所有喷淋臂都能转动。检查驱动机构(腔体顶部)各连接是否完好、牢固 | 每季度 |
2.2 更换喷淋臂顶端的O型圈 | 每季度 |
2.3 检查所有喷淋立管的轴承和里面的O型圈是否完好无损,应更换 | 每半年 |
2.4 检查所有的喷淋臂的喷头,是否完成无损,拧紧喷头。应更换里面的垫片;紧固固定螺丝 | 每半年 |
3.腔体检测 | |
3.1 检查清洗架及旋转喷臂是否正常 | 每季度 |
3.2 清洗清洗进水过滤器(网) | 每季度 |
3.3 清洁腔体底部。清除异物 | 每年 |
3.4 检查并清洁排水过滤网。检查卡箍的垫片是否完整,应更换 | 每年 |
3.5 观察腔壁各组装缝的密封胶是否完整 | 每年 |
3.6 紧固装卸载轨导 | 每年 |
3.7 测试底板升降装置;紧固气缸(腔顶)固定螺丝;调整气缸的传感器,如需要,调整气缸的进气限流阀,控制适当的升降速度 | 每年 |
3.8 检查腔体对接口的O型圈是否完好。层架限位销是否能自由收放 | 每年 |
3.9 检查腔顶的照明灯,更换照罩的O型圈 | 每年 |
4.清洗循环管路 | |
4.1 检查水循环管路紧固情况 | 每半年 |
4.2 检查清洗功能部件是否正常 | 每半年 |
4.3 检查加热系统 | 每半年 |
4.4 观察各管路接口是否漏水、损坏、老化 | 每季度 |
4.5 紧固各卡箍,应更换垫片 | 每年 |
4.6 检测各圆板阀(disk valve)是否正常。接近开关应能正常感应到开关位置 | 每年 |
5.循环泵检测 | |
5.1 检查三相电压及电流 | 每年 |
5.2 转向是否正确 | 每年 |
5.3 是否运转正常,无异常噪音,无泄漏 | 每年 |
5.4 进口管、出口管是否正常,无泄漏、变形、腐蚀 | 每年 |
5.5 清洁泵外部 | 每年 |
5.6 紧固固定支架,使保持在固定斜度 | 每年 |
6.剂液自动添加系统检测(多个) | |
6.1 检查清洗液补充系统情况 | 每半年 |
6.2 检查输液软管是否变形、腐蚀、泄漏,应更换输液软管 | 每年 |
6.3 检查并紧固输液管路上各个活接头,确保无泄漏 | 每年 |
6.4 检查液位传感器是否变形、腐蚀、泄漏、完整,应更换 | 每年 |
6.5 检查切断阀是否正常;确保电源插头完成牢固 | 每年 |
6.6 校准各蠕动泵流量 | 每年 |
6.7 各蠕动泵和管道分配明确,标注清晰完整 | 每年 |
7.干燥系统检测 | |
7.1 检查进排风管路紧固情况 | 每半年 |
7.2 检查三相电压及电流 | 每年 |
7.3 转向是否正确 | 每年 |
7.4 检查鼓风机是否运转正常,无异常噪音 | 每年 |
7.5 更换过滤器 | 每年 |
7.6 确保蒸汽接入口法兰盘无泄漏,如需,应紧固 | 每年 |
7.7 观察,当鼓风机启动时,V2阀应同时打开,如需要,应调整V2阀气缸上的传感器 | 每年 |
7.8 检查温度传感器是否正常,消除接触不良现象 | 每年 |
8.预热水箱 | |
8.1 气动阀是否能正常闭合,闭合后无泄漏 | 每年 |
8.2 排放阀是否能正常动作,传感器能正常感应到开关位置 | 每年 |
8.3 检查顶盖搭扣是否完好,能保持锁紧。顶盖反面的密封圈完好,应更换 | 每年 |
8.4 检查液位开关位置是否正常,信号是否正常 | 每年 |
8.5 检测温度传感器是否准确。超差3度,并无法修正,应更换 | 每年 |
8.6 紧固各管路上的卡箍 | 每年 |
9.门系统 | |
9.1 观察并清洁门封圈如有变形、腐蚀、损坏的现象,应更换 | 每年 |
9.2 清洁门上下轨道和固定槽钢 | 每年 |
9.3 更换门驱动马达上的O型圈。紧固固定螺丝 | 每年 |
9.4 开关门,确保门在开关的过程顺畅 | 每年 |
9.5 确保门在打开状态下,门不超过门封边框,如需要,应调整限位传感器;门在关闭状态下,门能覆盖整个门封条,如需要,应调整限位开 | 每年 |
9.6 运行程序,门封条充气后,能保持正常状态 | 每年 |
9.7 停止程序,打开门之前,门封条能被完全吸回,并保持状态 | 每年 |
9.8 在清洗过程中,检查整圈门封条是否有泄漏;如出现泄漏,应调整门机构 | 每年 |
(略).电气装置 | |
(略).1 紧固所有接触器、空开、断路器的接入点,如有接触不良现象或其他导常,应更换 | 每年 |
(略).2 观察循环泵接解器2Q7和鼓风机接触器2Q8功能是否正常,年度保养应更换 | 每年 |
(略).3 检查各个电路分配器VT1~VT8,紧固各接头 | 每年 |
(略).压缩空气装置 | |
(略).1 检查门封条充气工作压力,应是0.9bar | 每年 |
(略).2 内部清洗对接口充气工作压力,应是2.4bar | 每年 |
(略).3 V2阀的气缸工作压力,应是1.4bar | 每年 |
(略).4 检查先导阀模块。是否有接头漏气。确保各接头接解牢固。紧固电源插头。并清洁各模块 | 每年 |
四.程序 | |
1.确认程序参数是否匹配。如介质,温度,时间,添加剂 | 每年 |
2.确认清洗剂,润滑剂品牌及型号无误 | 每年 |
3.确认负载装载符合清洗要求 | 每年 |
4.调出机器历史故障代码分析,并预防性解决 | 每年 |
5.运行常用程序,检查清洗机烘干效果 | 每年 |
6.确认 Inside clean 和 Swivel lift 选项是否符合程序和负载要求 | 每年 |