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重庆市消防救援总队训练与战勤保障支队烟热真火模拟训练设施改造项目（包二）需求公示其他

2025-06-13 重庆-江北-

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所在地区：	重庆-江北-	发布日期：	2025年6月13日
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招标采购正文

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重庆市政府采购中心受重庆市消防救援总队训练与战勤保障支队 委托，根据《中华人民共和国政府采购法》等有关规定，现对重庆市消防救援总队训练与战勤保障支队烟热真火模拟训练设施改造项目（包二）需求公示进行其他招标，欢迎合格的供应商前来投标。项目名称：(略)项目编号：项目联系方式：项目联系人：(略)项目联系电话：(略)采购单位联系方式：采购单位：(略)采购单位地址：(略)采购单位联系方式：(略)代理机构联系方式：代理机构：(略)代理机构联系人：代理机构地址：(略)一、采购项目内容重庆市消防救援总队训练与战勤保障支队烟热真火模拟训练设施改造项目需求清单重庆市消防救援总队训练与战勤保障支队烟热真火模拟训练设施改造项目（包二），包括化工生产装置灾害模拟训练设施改造及修复、储油罐（浮顶、拱顶）火灾模拟训练设施改造及修复、储气罐火灾模拟训练设施改造及修复、隧道事故火灾设施改造及修复、烟热模拟训练设施改造及修复、综合训练楼模拟住宅、厨房、地下商场真火训练设施、化学品槽车事故处置训练设施、中央控制室、强弱电缆沟及强电电缆9个内容，预计(略)年(略)月(略)日前完成改造验收。<table><tbody><tr><td>烟热真火模拟训练设施改造项目（包二）需求明细表</td></tr><tr><td>序号</td><td>项目</td><td>项目特征</td><td>工作内容/技术规格参数</td><td>单位</td><td>数量</td></tr><tr><td>1</td><td>化工生产装置灾害模拟训练设施改造及修复</td></tr><tr><td>1.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>(略)</td></tr><tr><td>拆除模拟液体泄漏1.高压泄漏(略)处2.常压泄漏(略)处</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>(略)</td></tr><tr><td>拆除模拟气体泄漏位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>5</td></tr><tr><td>拆除化工装置喷淋系统和管路</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>5</td></tr><tr><td>拆除泵房供油泵和管路</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>5</td></tr><tr><td>拆除泵房供水泵和管路</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>拆除泵房空气压缩机</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>拆除泵房液化气调压系统和管路</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>拆除油盘，油盘尺寸：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>8</td></tr><tr><td>拆除油盘，油盘尺寸：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>1.2</td><td>主体结构框架翻新</td><td>翻新化工装置土建平台长(略)米，宽(略)米，为3层，层高5米</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新换热区钢结构平台长6米，宽4米、为3层、层高4米</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).5</td></tr><tr><td>翻新双塔区钢结构平台平台长8米，宽4 米，自(略)米处起每4米一层共4层</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).6</td></tr><tr><td>翻新化工平台标牌</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新管廊长度平台、长度(略)米、宽度6米、高度5米</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).5</td></tr><tr><td>翻新控制室、泵房、燃料间翻新，长度(略)米，宽度5米，高度4米，房间数量3间</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>更换控制室门、泵房门、燃料间门</td><td>1.尺寸1.1m*2.3m2.材质：(略)</td><td>扇</td><td>3</td></tr><tr><td>更换控制室窗、泵房窗、燃料间窗</td><td>1.尺寸：(略)</td><td>扇</td><td>4</td></tr><tr><td>1.3</td><td>主体楼梯、护栏、平台、围堰修复</td><td>修复化工装置区管廊楼梯，高度5m，楼梯宽度1.1m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时 ；扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）；防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险 。‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区管廊楼梯，高度6.5m，楼梯宽度1.3m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区二层至四层楼梯，总高度(略)m，楼梯宽度1.3m，台阶共(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区四层至六层楼梯，总高度9m，楼梯宽度0.9m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区修复小楼梯2处，总高度3m，楼梯宽度1米，总台阶数量(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区修复高度0.(略)m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>8.4</td></tr><tr><td>修复化工装置区高度1m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复化工装置区高度1.2m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时 ；扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m） ；防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌——机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复换热区一层至二层楼梯，高度4m，宽度1.1m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>项</td><td>1</td></tr><tr><td>新建换热区二层至三层楼梯，高度4m，宽度1.1m，台阶(略)级</td><td>‌一、设计规范与选型‌‌基础参数‌——坡度‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复换热区护栏修复高度1m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复双塔区修复护高度1.2m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复化工装置训练区破损围堰，长(略)米，宽(略)米，高度0.3米，厚0.2米，围堰四周底部贴近地面各安装1处DN(略)排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).2</td></tr><tr><td>1.4</td><td>油盘火</td><td>油盘1</td><td>1.油盘尺寸2×1.2×0.(略)m，厚度6mm2.材质：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>油盘2</td><td>1.油盘尺寸3×0.8×0.(略)m，厚度6mm2.材质：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>1.5</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>燃烧装置高塔顶部喷射火、管廊火、反应釜破裂火、卧罐封头破裂火、立罐法兰泄漏火、换热器管道泄漏火、化工平台区地面流淌火、可燃气体爆炸燃烧装置。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>1.6</td><td>液相泄漏装置</td><td>液相泄漏装置高塔侧壁裂缝液体泄漏、管廊管道砂眼液体泄漏、反应釜圆形开口管道液体泄漏、卧罐法兰裂缝液体泄漏、立罐弯头四边形开口液体泄漏、换热器管道小口径开口液体泄漏。液体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防的堵漏操作。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.初始压力：(略)</td><td>套</td><td>6</td></tr><tr><td>1.7</td><td>气相泄漏装置</td><td>气相泄漏装置管廊管道裂缝气体泄漏、卧罐管道三角形开口气体泄漏。气体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防员的堵漏操作。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.初始压力：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>1.8</td><td>冷却喷淋装置</td><td>冷却喷淋装置喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.喷淋装置位于高塔2处、平台二层1处、平台一层1处、换热器平台1处。2.供水总管：(略)</td><td>套</td><td>5</td></tr><tr><td>1.9</td><td>控制室</td><td>电源柜及控制柜</td><td>1.PLC控制模块组内置具有先进算法的控制程序及特征数据库等，实现对运行参数监控、点火控制、火势与燃料供应自动调节控制、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制。尺寸不小于0.6m*0.5m*1.2m，材质Q(略)B或更优材质。2、控制室可控区域包含：(略)</td><td>台</td><td>5</td></tr><tr><td>控制台</td><td>1.结合模拟训练设施种类和系统需求，合理设计控制台2.设置不少于2个工位3.每个工位规格：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>工作站性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.I7-(略)U处理器或更高配置2.DDR4内存≥8G3.(略)G固态硬盘或更高配置4.独立显卡，显存≥4G</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>交换机性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.千兆以太网交换机2.传输速率(略)/(略)/(略)Mbps3.端口数量≥8个</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>(略)寸显示器性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.响应时间：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>(略)寸监控显示屏性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.响应时间：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>手持移动终端性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.CPU：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>控制系统</td><td>化工装置区控制系统</td><td>1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点。控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统3.视频信号同步传输至中央空室4.火点的着火顺序可编程控制着火先后与时间差，按不同生产工艺流程模拟不同灾害场景5.采用最新技术，化工区真火与泄露的控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览化工装置区的模型，可以实现(略)度任意角度浏览6.各个火点与泄漏点的控制集成在3D软件中 可触摸控制7.可以进行分区选择与控制，3D控制软件中需要清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息8.化工区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示9.模拟真实化工厂DCS系统：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>考评系统</td><td>化工装置区考评系统</td><td>1.根据本项目设备设施开发具有灭火技术、堵漏技术战术考核功能2.能够对燃烧点的扑灭效果、灭火流程、堵漏流程、进行智能检测与考核，并可与中央控制系统联动，进行自动打分考评3.考评分数由客观分和主观分组成4.客观分给分基础由灭火时间决定，主观分由指挥员根据视频监控中受训人员动作、战术方法综合给出5.客观分占比(略)%，主观分占比(略)%。6.自动计时：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>泵房</td><td>柴油储油罐</td><td>1.柴油储罐利旧。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。2.更换配套管路阀门，材质(略)或黄铜。3.泵房供给区域包含：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>水箱</td><td>1.容积：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>水泵</td><td>1.功率：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>油泵</td><td>1.功率：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>空压机</td><td>1.压力：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>立式储气罐</td><td>1.容积：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>燃料间</td><td>汇流排</td><td>1.汇流排材质为(略)，包括双头管外丝2寸，所述双头管外丝2寸的侧端设置有2寸堵头，双头管外丝2寸远离2寸堵头的一端固定连接有手动球阀2寸，手动球阀2寸的左侧通过2寸活接固定连接有2寸过滤器，2寸过滤器远离手动球阀2寸的一端通过2寸活接固定连接有双头管外丝2寸，双头管外丝2寸的另一端通过2寸活接固定连接有4分球阀，4分球阀的另一端通过对丝二变一又二分之一固定连接有减压阀，减压阀另一端通过对丝二变一又二分之一、4分球阀、2寸活接固定连接有电磁阀。2.燃气供应管路通过汇流排与燃气气瓶接口连接，主管路的管径为DN(略)，材质(略)，支管路可管径为DN(略)，材质(略)，与主管路相连的还有手动球阀、活接头、过滤器、压力传感器、手动调压阀、电动调节阀和电磁阀。手动球阀可实现手动控制燃料供应，同时电磁阀也可通过中央控制系统实现自动控制燃料供应与切断。设置阻火器，防止回火。设置过滤器，能够过滤燃料中多余的杂质，可以使然气的纯度更高，从而燃烧的更加充分。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。3.用气量估算：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>丙烷气瓶</td><td>1.(略)kg丙烷气瓶2.满足国标要求</td><td>瓶</td><td>(略)</td></tr><tr><td>气瓶拖车</td><td>1.车架高度：(略)</td><td>台</td><td>4</td></tr><tr><td>排风机</td><td>1.功率：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>可燃气体监测系统</td><td>1.支持传感器：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>视频监控设备</td><td>硬盘录像机性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.视频接入路数(略)；网络输入带宽(略)Mbps2.网络输出带宽≥(略)Mbps；3.视频输1路HDMI，1路VGA；4.视频解码格式H.(略);Smart(略);H.(略);Smart(略)；5.解码能力最大(略)×(略)P；6.音频解码格式G.(略)ulaw;G.(略)alaw;G.(略);G.(略);AAC；7.支持POE供电；8.配套硬盘，可储存(略)小时视频9.视频监控系统所有设备在满足参数要求的前提下要求相互匹配兼容(略).包含配套设置，POE供电线、电源线等</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>7</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>其他设备设施</td><td>可控风向标</td><td>1.风向标与中控系统连接，即可检测真实的风向，也可根据需要远程控制风向标指向的方位；2.训练内容：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>啸叫装置</td><td>1.模拟危险化学品储罐压力过高爆炸前产生的啸叫声2.包含强电及弱电线缆</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>爆炸征兆装置</td><td>1.模拟危险化学品储罐压力过高爆炸前产生的储罐法兰晃动2.包含强电及弱电线缆。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>DCS控制柜</td><td>1.控制柜尺寸(略)mm*(略)mm*(略)mm2.控制柜上设施按钮对应各泄漏点的阀门，模拟关闭阀门3.控制柜对应：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>急停装置</td><td>1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置；2.带有一键急停按钮，防水耐高温3.包含强电及弱电线缆。</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>2</td><td>储油罐（浮顶、拱顶）火灾模拟训练设施改造及修复</td></tr><tr><td>2.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>2</td></tr><tr><td>拆除油盘位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>3</td></tr><tr><td>2.2</td><td>主体设备喷涂翻新</td><td>翻新(略)m3立式浮顶油罐1座（直径(略).5m、高(略).5m）</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新(略)m3立式拱顶式油罐1座（直径(略).(略)m、高(略).(略)m）</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>2.3</td><td>主体楼梯、护栏、平台、围堰修复</td><td>修复(略)m3油罐楼梯，高度(略).5m，宽度0.(略)m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复(略)m3油罐旋梯，高度(略).(略)m，宽度0.(略)m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复油罐区区高度1m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复油罐区平台修复</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复油罐区破损围堰，长(略)米，宽(略)米，高度0.8米，厚0.2米。（中间有一道(略)米长隔断围堰），围堰四周底部贴近地面各安装1处DN(略)排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>2.4</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>燃烧装置固定顶罐沸溢火、固定顶罐壁流淌火、浮顶罐密封圈火、浮顶罐地面流淌火。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>2.5</td><td>冷却喷淋装置</td><td>冷却喷淋装置喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.分别位于(略)m3和(略)m3储油罐的罐顶。2.供水总管：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>2.6</td><td>视频监控设备</td><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>2.7</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置2.带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>2.8</td><td>拱顶罐底排水装置</td><td>拱顶罐底排水装置</td><td>1.水箱容积：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>2.9</td><td>油罐控制子系统</td><td>油罐控制子系统</td><td>1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点3.控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统4.视频信号同步传输至中央空室5.火点的着火顺序可编程控制着火先后与时间差，按不同生产工艺流程模拟不同灾害场景6.采用最新技术，储油罐区真火控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览油罐区的模型，可以实现(略)度任意角度浏览7.各个火点的控制集成在3D软件里 可触摸控制8.可以进行分区选择与控制， 3D控制软件中可清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息9.油罐区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示(略).模拟真实化工厂DCS系统：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>3</td><td>储气罐火灾模拟训练设施改造及修复</td></tr><tr><td>3.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>5</td></tr><tr><td>拆除化工装置喷淋系统和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>2</td></tr><tr><td>拆除模拟液体泄漏位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>2</td></tr><tr><td>3.2</td><td>主体设备喷涂翻新</td><td>翻新卧式液化气储罐（(略)m3，ø(略)×(略)）</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新球形液化气储罐（(略)m3，ø(略)）</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>3.3</td><td>主体楼梯、护栏、平台、围堰修复</td><td>修复球罐楼梯高度(略).2m，宽度0.(略)m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复气罐区高度1m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复球罐区平台修复</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复油罐区破损围堰，长(略)米，宽(略)米，高度0.3米，厚0.2米。围堰四周底部贴近地面各安装1处DN(略)排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).2</td></tr><tr><td>3.4</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>燃烧装置球罐呼吸阀火、球罐赤道撕裂火、卧罐法兰火。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>3.5</td><td>气相泄漏装置</td><td>气相泄漏装置卧罐法兰裂缝气体泄漏、卧罐阀门裂缝气体泄漏、球罐管路大开口孔径管路气体泄漏。气体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防对于堵漏训练成绩。</td><td>1.初始压力：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>3.6</td><td>冷却喷淋装置</td><td>冷却喷淋装置喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.喷淋装置分别位于球罐和卧罐的罐顶2.供水总管：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>3.7</td><td>视频监控设备</td><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>3.8</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置2、带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>3.9</td><td>气罐控制子系统</td><td>气罐控制子系统</td><td>1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点3.控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统4.视频信号同步传输至中央空室5.采用最新技术，气罐区真火与泄露的控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览气罐区域的模型，可以实现(略)度任意角度浏览6.各个火点与泄漏点的控制集成在3D软件里 可触摸控制7.可以进行分区选择与控制， 3D控制软件中可清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息8.气罐区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示。9.模拟真实化工厂DCS系统（1）能显示设备工艺相关过程参数，能与泄漏等设备联动（2）气罐区仿真工艺DCS界面（3）DCS基本功能，如阀门操作，工艺仪表数据显示（4）灾情联动功能，发生灾情时，DCS 系统的相关工艺参数会自动报警，现场仪表数据也会随着变化</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>4</td><td>隧道事故火灾设施改造及修复</td></tr><tr><td>4.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>2</td></tr><tr><td>4.2</td><td>主体设备喷涂翻新</td><td>翻新隧道训练区隧道主体长(略)m、宽(略)米、高6.4m</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新隧道区标牌翻新</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时 ；扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）；防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险。‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>4.3</td><td>主体设备棚顶修复</td><td>修复隧道区域顶棚(略)m2，材质树脂</td><td>一、‌基层清理‌需彻底清除杂质、松散层及污染物，保证基层平整牢固。‌二、吊杆安装‌‌材料与工艺‌‌吊杆选型‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>4.4</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>燃烧装置轻轨车辆事故火、新能源轿车底盘电池事故火。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>4.5</td><td>穿刺装置</td><td>穿刺装置只由化工装置区控制室、手持移动终端控制</td><td>1、响应时间≤0.5s；2、穿刺高度≥(略)cm；3、自动控制、手动控制、手持移动终端控制。4、材质：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>4.6</td><td>视频监控设备</td><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>4.7</td><td>发烟装置</td><td>发烟装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.电压：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>4.8</td><td>隧道排风装置</td><td>隧道排风装置</td><td>1、双向通风，快速排出隧道内烟气。2、通风量≥(略)m³/h；3、风压≥(略)pa；4、工作电压：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>4.9</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置2、带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>4.(略)</td><td>消火栓及其配套装置</td><td>消火栓及其配套装置</td><td>1.放置真实消火栓箱，管路连接至水泵接合器，管路材质Q(略)或更优材质</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>4.(略)</td><td>水泵接合器</td><td>水泵接合器</td><td>1、规格型号：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>4.(略)</td><td>燃气管路埋地铺设</td><td>燃气管路埋地铺设，由化工装置燃料间至隧道区1.沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖，沟截面尺寸：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>4.(略)</td><td>隧道控制子系统</td><td>隧道控制子系统</td><td>1.各灾害点可由总控室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点3.可对所有火灾灾害点、泄漏灾害点、喷淋等进行开启和关闭操作，可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统4.视频信号同步传输至总控室</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5</td><td>烟热模拟训练设施改造及修复</td></tr><tr><td>5.1</td><td>笼体损坏修复</td><td>修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1.8m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*0.8m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1.8m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>5.2</td><td>笼体喷涂翻新</td><td>翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1m</td><td>、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1.8m</td><td>一、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*0.8m</td><td>一、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1m</td><td>一、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1.8m</td><td>一、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>5.3</td><td>烟热模拟训练室粉刷翻新</td><td>翻新烟热模拟训练区一层，(略)m2，层高3.5m，设备隔断控制室(略)m2。二层(略)m2，层高3.5m。</td><td>‌一、旧漆铲除与预处理‌‌旧漆铲除《建筑墙面涂装技术规程》（T/CBDA (略)）：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>5.4</td><td>障碍及电磁门装置</td><td>根据《网栅隔断式烟热训练室技术要求》GA(略)-(略)标准文件关于障碍及模拟装置要求，在金属网栅通道内设置不少于(略)种不同障碍物。笼体设置快速救援通道。设置不少于3处入口、3处出口，分别对应初级、中级、高级路径训练，形成至少(略)种路径</td><td>1.模拟塌方通道受阻1个（固定）2.圆孔障碍2个（可移动）3.斜梯障碍1个（固定）4.巷道障碍1个（固定）5.独木桥障碍1个（固定）6.1米高台障碍1个（固定）7.H型隔断障碍2个（可移动）8.V型隔断障碍2个（可移动）9.菱形隔断2个（可移动）(略).Z型隔断2个（可移动）(略).爬梯障碍1个（固定）(略).软梯障碍1个（可移动）(略).滑竿障碍1个（固定）(略).爬绳障碍3个（可移动）(略).竖井障碍1个（固定）(略).纵向穿越障碍3个（形成3种不同尺寸空间，可移动）(略).横向穿越障碍3个（形成3种不同尺寸空间，可移动）(略).管路堵漏模拟装置1个，管路四边形开口气体泄漏，气源采用小型空压机（固定）(略).电闸模拟装置1个，电闸开关信号连接到控制室，材质：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>电磁控制门</td><td>1.不同路径间可使用电磁控制门进行路径切换2.增加训练的复杂性和可重复性3.(略)种路径设置不同难度选项4.尺寸不小于(略)mm*(略)mm，材质Q(略)或更优材质5.包括配套强弱电线</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>5.5</td><td>排水系统</td><td>排水系统</td><td>1.楼板打孔，墙体打孔2.安装训练楼一层排水管道，管道尺寸DN(略)，材质PVC3.安装训练楼二层排水管道，管道尺寸DN(略)，材质PVC4.安装训练楼外二层至负一层排水管道，管道尺寸DN(略)，材质PVC，并与训练楼一层、二层排水管道连接，</td><td>项</td><td>1</td></tr><tr><td>5.6</td><td>加热系统</td><td>可实现调节区域温度。温度控制通过控制程序软件显示数值和实现温度控制，体验时根据需要设定温度可以自动控制也可以手动控制升温。在现场和控制室都能够显示体验室的温度，同时还可以根据事先设定的温度控制升温装置的启动、停止，实现自动控制。</td><td>1.功率：(略)</td><td>套</td><td>6</td></tr><tr><td>5.7</td><td>蒸汽发生系统</td><td>蒸汽发生器</td><td>1.蒸汽发生器包含：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>5.8</td><td>灯光系统</td><td>炫彩灯</td><td>1.电压：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>频闪灯</td><td>1.电压：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>防爆应急灯</td><td>1.额定电压：(略)</td><td>套</td><td>(略)</td></tr><tr><td>5.9</td><td>发烟装置</td><td>发烟装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.电压：(略)</td><td>套</td><td>6</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>排风装置</td><td>排风装置</td><td>1.通风量：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>训练恢复系统</td><td>训练恢复装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.供电电压：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>实时温度监测系统</td><td>温度监测装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.量程：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>音频设备</td><td>音响单元性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.壁挂防水音柱2.功率：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>话筒性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.频响：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>功放性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.输出峰值功率：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置；2.带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>控制室</td><td>电源柜及控制柜</td><td>1.PLC控制模块组内置具有先进算法的控制程序及特征数据库等2.实现对运行参数监控、障碍监控、烟雾、灯光、蒸汽自动调节控制、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制，尺寸不小于0.6m*0.5m*1.2m，材质Q(略)B或更优材质。</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>控制台</td><td>1.材质：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>工作站性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.Core-I7-(略)U核心微处理器的嵌入式工业计算机或更高配置。2.DDR4内存8G或更高配置3.存储容量：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>交换机性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.千兆以太网交换机2.传输速率(略)/(略)/(略)Mbps3.端口数量≥8个</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>显示器性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.显示屏尺寸：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>手持移动终端性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.CPU：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>步进跟踪装置</td><td>步进跟踪装置</td><td>1.包括固定装置，固定装置包括连接卡槽、侧挡板、支撑板、支撑弹簧、限位柱、压力传感器、固定放框和连接卡板，侧挡板固定安装在支撑板的上端面边缘，限位柱均匀对称固定安装在支撑板的上端面四角，固定放框对称固定安装在支撑板的上端面两侧，压力传感器均匀固定安装在固定放框的内部，连接卡板对称固定安装在位于一侧侧挡板的侧端面，连接卡槽对称开设在位于另一侧侧挡板的侧端面。训练过程中在控制系统的3D模型中显示受训人员的具体位置。2.训练人员在进入烟热训练设施时， 读写器就可以将训练人员的信息、入门时间，传输到中央控制系统。烟热训练系统可根据人员定位设备传输回来的参数在系统中实现人员行走轨迹实时动态模拟。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>控制系统</td><td>控制软件实现全部设施系统运行的控制，包括设施运行控制和安全联动反应控制</td><td>1.实现对每个组成单元执行机构进行控制：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>考评系统</td><td>考评系统</td><td>1.自动计时：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>虚实步训练装置</td><td>虚实步训练装置</td><td>1.虚实步训练装置主要用于黑暗搜救时虚实步训练 2.电子陷阱由独立的控制器进行控制并由软件进行判断正确与否，虚实步训练装置软件集成到烟热模拟训练设施控制系统中3.控制软件可通过传感器自动判定，轻触和重踩，当判定为轻探时地块不下落，当判定为重踩时地块下落4.虚实步训练装置由(略)~(略)个地块组成5.每个地块的尺寸为1m*1m</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>体征监测系统</td><td>体征监测系统</td><td>1.可穿戴式体征监测设备2.可穿戴式体征监测设备与控制系统同步连接3.可在控制系统实时查看受训人员信息和体征情况4.可穿戴式体征监测设备内置心率感应部件、数据储存部件、数据通信部件5.与终端采用无线方式交互、实时监测受训人员心率，实现心率异常提醒6.包含可穿戴式体征监测设备(略)套，终端设备1套</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>6</td><td>综合训练楼模拟住宅、厨房、地下商场真火训练设施</td></tr><tr><td>6.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>1</td></tr><tr><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>3</td></tr><tr><td>拆除模型位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>1</td></tr><tr><td>6.2</td><td>火点模型修复</td><td>修复训练楼负一层货架火、训练楼五层双人床火、灶台火</td><td>一、表面清理‌模型拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>处</td><td>3</td></tr><tr><td>6.3</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>燃烧装置货架火、双人床火、轰燃火（轰燃火包含挡板、连杆、连接片，轰燃火挡板可通过连杆、连接片调节，为保证轰燃火可靠运行，轰燃火挡板安装紧固防松装置，紧固防松装置六角头螺栓顶端设置有第二通孔，孔内固定连接有转轴，另一端设置有弹簧，转轴转动连接有挡片，转轴远离第二通孔的一端固定连接有扣盖，扣盖设置有第一通孔，弹簧贯穿第一通孔，弹簧一端固定连接于转轴一端，另一端固定连接于挡片。）、灶台火燃烧装置。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>6.4</td><td>破拆门</td><td>破拆门</td><td>1.尺寸：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>6.5</td><td>水泵接合器修复</td><td>水泵接合器修复</td><td>1.损坏修复2.管道疏通3.打磨除锈4.清理5.基层处理6.喷涂环氧富锌底漆及环氧富锌底漆面漆，漆膜厚度≥(略)微米</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>6.6</td><td>模拟障碍</td><td>模拟货架</td><td>1.尺寸不小于1.5m*0.4m*1.8m2.材质：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>笼体模块</td><td>1.尺寸：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>6.7</td><td>顶棚试射装置</td><td>顶棚试射装置</td><td>1.顶棚试射模块与中央控制室通讯联通2.顶棚试射模块自带压力传感器3.当感应到水压时，自动将信号反馈至中央控制室4.材质Q(略)B或更优材质5.包括配套强弱电线</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>6.8</td><td>发烟装置</td><td>发烟装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.电压：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>6.9</td><td>视频监控设备</td><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>6.(略)</td><td>燃气管路埋地铺设</td><td>燃气管路埋地铺设，由化工装置燃料间至训练楼1.沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖3.控制扬尘4.清理5.场内运输6.管路铺设7.模板制作、安装、拆除8.混凝土拌和、运输、浇筑9、土方回填(略).拉毛(略).压痕或刻防滑槽(略).伸缝(略).缩缝(略).锯缝、嵌缝(略).路面养护</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>6.(略)</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置2、带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>6.(略)</td><td>控制系统</td><td>控制系统</td><td>1.各灾害点可由总控室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点3.可对所有火灾灾害点、发烟装置等进行开启和关闭操作，可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7</td><td>化学品槽车事故处置训练设施</td></tr><tr><td>7.1</td><td>LNG槽罐车</td><td>LNG槽罐车</td><td>1利旧LNG槽罐车改造2旧.LNG槽罐车要求设计压力不小于0.8Mpa3.双层真空罐，操作箱位置在罐体后部4.LNG槽罐车罐体长度不小于9.2m，罐体高度不小于2m5.车身部分剖开，整车管路完好，槽车尾部的操作面板可以使用6.培训人员可完成初期倒罐或是放空操作7.槽罐车底部有拖车架和车轮，可在训练场地内自由拖动。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.2</td><td>液相泄漏装置</td><td>液相泄漏装置</td><td>1.初始压力：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>7.3</td><td>水箱</td><td>水箱</td><td>1.内置与槽罐车内部2.水箱容积：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.4</td><td>可移动火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>燃烧模型可移动喷射火。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.5</td><td>水泵</td><td>LNG槽罐车水泵</td><td>1.放置在槽罐车内部，水泵接口与水箱相连，满足放空与倒罐操作2.功率5.5KW3.扬程≥(略)m4.流量≥(略)m3/h2、功率7.5KW，扬程≥(略)m，流量≥(略)m3/h</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>7.6</td><td>控制箱</td><td>控制箱</td><td>1.控制箱对槽罐车训练区域内的设施进行系统控制及动力源的供给；2.箱体空间能够满足箱内设备通风散热、易于后续维护保养；3.控制箱内动力配电设施提供全部训练设施的电力，箱门接地应采用软铜织造线，采用优质接线端子；4.动力配电柜的设计、装配符合相关国家标准；5.控制柜内含PLC、空开、继电器、接触器、端子排等。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.7</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1、对负责区域的装置设备紧急急停，并有开启安全保障装置；2、带有一键急停按钮，防水耐高温；包含该设备运行所需的信号线。3.包含强电及弱电线缆。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.8</td><td>控制系统</td><td>控制系统</td><td>1.控制系统通过PLC工业控制系统，通过控制模块组内置具有先进算法的控制程序2.通过预制程序对泄漏装置、水泵进行控制，运行参数监控与报警、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>8</td><td>中央控制室</td></tr><tr><td>8.1</td><td>中央控制系统</td><td>中央控制系统</td><td>1.控制区域包含化工装置区、油罐区、气罐区、隧道区、槽罐车区、烟热训练区、训练楼负一层、训练楼五层2.可以通过控制软件控制各火点、泄漏点、喷淋点、发烟装置、蒸汽发生器、加热装置、灯光等可控装置的开启和关闭。3.可以同步显示各区域设备运行状态、设备参数、故障信息等4.可显示化工装置、油罐区、气罐区、烟热训练区3D模型，可以实现(略)度任意角度浏览5.化工装置、油罐区、气罐区3D模型中同步显示火点、泄漏点、喷淋点的运行状态和参数6.烟热训练区3D模型同步显示步进跟踪系统中受训人员位置7.系统同步显示DCS系统界面，显示系统运行参数和状态</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>9</td><td>强弱电缆沟及强电电缆</td></tr><tr><td>9.1</td><td>强电电缆沟</td><td>管沟开挖1沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖，沟截面尺寸：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>管沟开挖2沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖，沟截面尺寸：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>管路铺设1沟截面尺寸：(略)</td><td>1.管路铺设，尺寸Φ(略)*4，材质镀锌水煤气钢管</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>管路铺设2沟截面尺寸：(略)</td><td>1.管路铺设，尺寸Φ(略)*4，材质镀锌水煤气钢管</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>道路修复1沟截面尺寸：(略)</td><td>1.模板制作、安装、拆除2.混凝土拌和、运输、浇筑C(略)混凝土包封管路，厚度(略)mm3.(略)厚3：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>道路修复2沟截面尺寸：(略)</td><td>1.模板制作、安装、拆除2.混凝土拌和、运输、浇筑C(略)混凝土包封管路，厚度(略)mm3.(略)厚3：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>9.2</td><td>弱电电缆沟</td><td>管沟开挖沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖，沟截面尺寸：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>管路铺设沟截面尺寸：(略)</td><td>1.管路铺设，尺寸(略)mm*7，材质PVC</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>道路修复沟截面尺寸：(略)</td><td>1.模板制作，(略)#钢筋网片、安装、拆除2.混凝土拌和、运输、浇筑C(略)混凝土包封管路，厚度(略)mm3.(略)厚3：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>9.3</td><td>电缆</td><td>电缆1</td><td>1、型号：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>电缆2</td><td>1、型号：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>电缆4</td><td>1、型号：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr></tbody></table><div></div>重庆市消防救援总队训练与战勤保障支队烟热真火模拟训练设施改造项目需求清单重庆市消防救援总队训练与战勤保障支队烟热真火模拟训练设施改造项目（包二），包括化工生产装置灾害模拟训练设施改造及修复、储油罐（浮顶、拱顶）火灾模拟训练设施改造及修复、储气罐火灾模拟训练设施改造及修复、隧道事故火灾设施改造及修复、烟热模拟训练设施改造及修复、综合训练楼模拟住宅、厨房、地下商场真火训练设施、化学品槽车事故处置训练设施、中央控制室、强弱电缆沟及强电电缆9个内容，预计(略)年(略)月(略)日前完成改造验收。<table><tbody><tr><td>烟热真火模拟训练设施改造项目（包二）需求明细表</td></tr><tr><td>序号</td><td>项目</td><td>项目特征</td><td>工作内容/技术规格参数</td><td>单位</td><td>数量</td></tr><tr><td>1</td><td>化工生产装置灾害模拟训练设施改造及修复</td></tr><tr><td>1.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>(略)</td></tr><tr><td>拆除模拟液体泄漏1.高压泄漏(略)处2.常压泄漏(略)处</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>(略)</td></tr><tr><td>拆除模拟气体泄漏位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>5</td></tr><tr><td>拆除化工装置喷淋系统和管路</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>5</td></tr><tr><td>拆除泵房供油泵和管路</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>5</td></tr><tr><td>拆除泵房供水泵和管路</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>拆除泵房空气压缩机</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>拆除泵房液化气调压系统和管路</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>拆除油盘，油盘尺寸：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>8</td></tr><tr><td>拆除油盘，油盘尺寸：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>1.2</td><td>主体结构框架翻新</td><td>翻新化工装置土建平台长(略)米，宽(略)米，为3层，层高5米</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新换热区钢结构平台长6米，宽4米、为3层、层高4米</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).5</td></tr><tr><td>翻新双塔区钢结构平台平台长8米，宽4 米，自(略)米处起每4米一层共4层</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).6</td></tr><tr><td>翻新化工平台标牌</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新管廊长度平台、长度(略)米、宽度6米、高度5米</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).5</td></tr><tr><td>翻新控制室、泵房、燃料间翻新，长度(略)米，宽度5米，高度4米，房间数量3间</td><td>1.‌表面处理‌‌彻底除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>更换控制室门、泵房门、燃料间门</td><td>1.尺寸1.1m*2.3m2.材质：(略)</td><td>扇</td><td>3</td></tr><tr><td>更换控制室窗、泵房窗、燃料间窗</td><td>1.尺寸：(略)</td><td>扇</td><td>4</td></tr><tr><td>1.3</td><td>主体楼梯、护栏、平台、围堰修复</td><td>修复化工装置区管廊楼梯，高度5m，楼梯宽度1.1m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时 ；扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）；防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险 。‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区管廊楼梯，高度6.5m，楼梯宽度1.3m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区二层至四层楼梯，总高度(略)m，楼梯宽度1.3m，台阶共(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区四层至六层楼梯，总高度9m，楼梯宽度0.9m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区修复小楼梯2处，总高度3m，楼梯宽度1米，总台阶数量(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复化工装置区修复高度0.(略)m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>8.4</td></tr><tr><td>修复化工装置区高度1m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复化工装置区高度1.2m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时 ；扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m） ；防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌——机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复换热区一层至二层楼梯，高度4m，宽度1.1m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>项</td><td>1</td></tr><tr><td>新建换热区二层至三层楼梯，高度4m，宽度1.1m，台阶(略)级</td><td>‌一、设计规范与选型‌‌基础参数‌——坡度‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复换热区护栏修复高度1m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复双塔区修复护高度1.2m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复化工装置训练区破损围堰，长(略)米，宽(略)米，高度0.3米，厚0.2米，围堰四周底部贴近地面各安装1处DN(略)排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).2</td></tr><tr><td>1.4</td><td>油盘火</td><td>油盘1</td><td>1.油盘尺寸2×1.2×0.(略)m，厚度6mm2.材质：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>油盘2</td><td>1.油盘尺寸3×0.8×0.(略)m，厚度6mm2.材质：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>1.5</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>燃烧装置高塔顶部喷射火、管廊火、反应釜破裂火、卧罐封头破裂火、立罐法兰泄漏火、换热器管道泄漏火、化工平台区地面流淌火、可燃气体爆炸燃烧装置。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>1.6</td><td>液相泄漏装置</td><td>液相泄漏装置高塔侧壁裂缝液体泄漏、管廊管道砂眼液体泄漏、反应釜圆形开口管道液体泄漏、卧罐法兰裂缝液体泄漏、立罐弯头四边形开口液体泄漏、换热器管道小口径开口液体泄漏。液体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防的堵漏操作。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.初始压力：(略)</td><td>套</td><td>6</td></tr><tr><td>1.7</td><td>气相泄漏装置</td><td>气相泄漏装置管廊管道裂缝气体泄漏、卧罐管道三角形开口气体泄漏。气体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防员的堵漏操作。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.初始压力：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>1.8</td><td>冷却喷淋装置</td><td>冷却喷淋装置喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.喷淋装置位于高塔2处、平台二层1处、平台一层1处、换热器平台1处。2.供水总管：(略)</td><td>套</td><td>5</td></tr><tr><td>1.9</td><td>控制室</td><td>电源柜及控制柜</td><td>1.PLC控制模块组内置具有先进算法的控制程序及特征数据库等，实现对运行参数监控、点火控制、火势与燃料供应自动调节控制、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制。尺寸不小于0.6m*0.5m*1.2m，材质Q(略)B或更优材质。2、控制室可控区域包含：(略)</td><td>台</td><td>5</td></tr><tr><td>控制台</td><td>1.结合模拟训练设施种类和系统需求，合理设计控制台2.设置不少于2个工位3.每个工位规格：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>工作站性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.I7-(略)U处理器或更高配置2.DDR4内存≥8G3.(略)G固态硬盘或更高配置4.独立显卡，显存≥4G</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>交换机性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.千兆以太网交换机2.传输速率(略)/(略)/(略)Mbps3.端口数量≥8个</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>(略)寸显示器性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.响应时间：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>(略)寸监控显示屏性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.响应时间：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>手持移动终端性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.CPU：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>控制系统</td><td>化工装置区控制系统</td><td>1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点。控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统3.视频信号同步传输至中央空室4.火点的着火顺序可编程控制着火先后与时间差，按不同生产工艺流程模拟不同灾害场景5.采用最新技术，化工区真火与泄露的控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览化工装置区的模型，可以实现(略)度任意角度浏览6.各个火点与泄漏点的控制集成在3D软件中 可触摸控制7.可以进行分区选择与控制，3D控制软件中需要清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息8.化工区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示9.模拟真实化工厂DCS系统：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>考评系统</td><td>化工装置区考评系统</td><td>1.根据本项目设备设施开发具有灭火技术、堵漏技术战术考核功能2.能够对燃烧点的扑灭效果、灭火流程、堵漏流程、进行智能检测与考核，并可与中央控制系统联动，进行自动打分考评3.考评分数由客观分和主观分组成4.客观分给分基础由灭火时间决定，主观分由指挥员根据视频监控中受训人员动作、战术方法综合给出5.客观分占比(略)%，主观分占比(略)%。6.自动计时：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>泵房</td><td>柴油储油罐</td><td>1.柴油储罐利旧。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。2.更换配套管路阀门，材质(略)或黄铜。3.泵房供给区域包含：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>水箱</td><td>1.容积：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>水泵</td><td>1.功率：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>油泵</td><td>1.功率：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>空压机</td><td>1.压力：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>立式储气罐</td><td>1.容积：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>燃料间</td><td>汇流排</td><td>1.汇流排材质为(略)，包括双头管外丝2寸，所述双头管外丝2寸的侧端设置有2寸堵头，双头管外丝2寸远离2寸堵头的一端固定连接有手动球阀2寸，手动球阀2寸的左侧通过2寸活接固定连接有2寸过滤器，2寸过滤器远离手动球阀2寸的一端通过2寸活接固定连接有双头管外丝2寸，双头管外丝2寸的另一端通过2寸活接固定连接有4分球阀，4分球阀的另一端通过对丝二变一又二分之一固定连接有减压阀，减压阀另一端通过对丝二变一又二分之一、4分球阀、2寸活接固定连接有电磁阀。2.燃气供应管路通过汇流排与燃气气瓶接口连接，主管路的管径为DN(略)，材质(略)，支管路可管径为DN(略)，材质(略)，与主管路相连的还有手动球阀、活接头、过滤器、压力传感器、手动调压阀、电动调节阀和电磁阀。手动球阀可实现手动控制燃料供应，同时电磁阀也可通过中央控制系统实现自动控制燃料供应与切断。设置阻火器，防止回火。设置过滤器，能够过滤燃料中多余的杂质，可以使然气的纯度更高，从而燃烧的更加充分。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。3.用气量估算：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>丙烷气瓶</td><td>1.(略)kg丙烷气瓶2.满足国标要求</td><td>瓶</td><td>(略)</td></tr><tr><td>气瓶拖车</td><td>1.车架高度：(略)</td><td>台</td><td>4</td></tr><tr><td>排风机</td><td>1.功率：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>可燃气体监测系统</td><td>1.支持传感器：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>视频监控设备</td><td>硬盘录像机性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.视频接入路数(略)；网络输入带宽(略)Mbps2.网络输出带宽≥(略)Mbps；3.视频输1路HDMI，1路VGA；4.视频解码格式H.(略);Smart(略);H.(略);Smart(略)；5.解码能力最大(略)×(略)P；6.音频解码格式G.(略)ulaw;G.(略)alaw;G.(略);G.(略);AAC；7.支持POE供电；8.配套硬盘，可储存(略)小时视频9.视频监控系统所有设备在满足参数要求的前提下要求相互匹配兼容(略).包含配套设置，POE供电线、电源线等</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>7</td></tr><tr><td>1.(略)</td><td>其他设备设施</td><td>可控风向标</td><td>1.风向标与中控系统连接，即可检测真实的风向，也可根据需要远程控制风向标指向的方位；2.训练内容：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>啸叫装置</td><td>1.模拟危险化学品储罐压力过高爆炸前产生的啸叫声2.包含强电及弱电线缆</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>爆炸征兆装置</td><td>1.模拟危险化学品储罐压力过高爆炸前产生的储罐法兰晃动2.包含强电及弱电线缆。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>DCS控制柜</td><td>1.控制柜尺寸(略)mm*(略)mm*(略)mm2.控制柜上设施按钮对应各泄漏点的阀门，模拟关闭阀门3.控制柜对应：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>急停装置</td><td>1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置；2.带有一键急停按钮，防水耐高温3.包含强电及弱电线缆。</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>2</td><td>储油罐（浮顶、拱顶）火灾模拟训练设施改造及修复</td></tr><tr><td>2.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>2</td></tr><tr><td>拆除油盘位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>3</td></tr><tr><td>2.2</td><td>主体设备喷涂翻新</td><td>翻新(略)m3立式浮顶油罐1座（直径(略).5m、高(略).5m）</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新(略)m3立式拱顶式油罐1座（直径(略).(略)m、高(略).(略)m）</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>2.3</td><td>主体楼梯、护栏、平台、围堰修复</td><td>修复(略)m3油罐楼梯，高度(略).5m，宽度0.(略)m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复(略)m3油罐旋梯，高度(略).(略)m，宽度0.(略)m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复油罐区区高度1m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复油罐区平台修复</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复油罐区破损围堰，长(略)米，宽(略)米，高度0.8米，厚0.2米。（中间有一道(略)米长隔断围堰），围堰四周底部贴近地面各安装1处DN(略)排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>2.4</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>燃烧装置固定顶罐沸溢火、固定顶罐壁流淌火、浮顶罐密封圈火、浮顶罐地面流淌火。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>2.5</td><td>冷却喷淋装置</td><td>冷却喷淋装置喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.分别位于(略)m3和(略)m3储油罐的罐顶。2.供水总管：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>2.6</td><td>视频监控设备</td><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>2.7</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置2.带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>2.8</td><td>拱顶罐底排水装置</td><td>拱顶罐底排水装置</td><td>1.水箱容积：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>2.9</td><td>油罐控制子系统</td><td>油罐控制子系统</td><td>1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点3.控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统4.视频信号同步传输至中央空室5.火点的着火顺序可编程控制着火先后与时间差，按不同生产工艺流程模拟不同灾害场景6.采用最新技术，储油罐区真火控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览油罐区的模型，可以实现(略)度任意角度浏览7.各个火点的控制集成在3D软件里 可触摸控制8.可以进行分区选择与控制， 3D控制软件中可清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息9.油罐区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示(略).模拟真实化工厂DCS系统：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>3</td><td>储气罐火灾模拟训练设施改造及修复</td></tr><tr><td>3.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>5</td></tr><tr><td>拆除化工装置喷淋系统和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>2</td></tr><tr><td>拆除模拟液体泄漏位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>2</td></tr><tr><td>3.2</td><td>主体设备喷涂翻新</td><td>翻新卧式液化气储罐（(略)m3，ø(略)×(略)）</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新球形液化气储罐（(略)m3，ø(略)）</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>3.3</td><td>主体楼梯、护栏、平台、围堰修复</td><td>修复球罐楼梯高度(略).2m，宽度0.(略)m，台阶(略)级</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>座</td><td>1</td></tr><tr><td>修复气罐区高度1m护栏</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复球罐区平台修复</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时‌扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）‌防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复油罐区破损围堰，长(略)米，宽(略)米，高度0.3米，厚0.2米。围堰四周底部贴近地面各安装1处DN(略)排水管道和阀门，管道底与围堰内地面一致，管道内安装孔径2mm过滤网，阀门安装在围堰外侧，共4处</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略).2</td></tr><tr><td>3.4</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>燃烧装置球罐呼吸阀火、球罐赤道撕裂火、卧罐法兰火。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>3.5</td><td>气相泄漏装置</td><td>气相泄漏装置卧罐法兰裂缝气体泄漏、卧罐阀门裂缝气体泄漏、球罐管路大开口孔径管路气体泄漏。气体泄漏系统可由控制室、手持终端、中央控制室控制，可以在训练前手动调节泄漏点的压力。泄漏点末端配置压力传感器，压力传感器信号连接化工平台区控制室，用于考核消防对于堵漏训练成绩。</td><td>1.初始压力：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>3.6</td><td>冷却喷淋装置</td><td>冷却喷淋装置喷淋系统的由控制室控制，火点模型上设置温度传感器，当温度高于设定值时自动开启喷淋装置，当温度低于设定值时关闭喷淋装置，喷淋系统内置计时器，当火点开启一定时间后同样自动开启喷淋装置。启动喷淋降温装置后，可迅速降低燃烧模型的温度，保护训练设施结构安全。包含管路阀门等配套设施，管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.喷淋装置分别位于球罐和卧罐的罐顶2.供水总管：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>3.7</td><td>视频监控设备</td><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>3.8</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置2、带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>3.9</td><td>气罐控制子系统</td><td>气罐控制子系统</td><td>1.各灾害点可由中央空室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点3.控制页面可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统4.视频信号同步传输至中央空室5.采用最新技术，气罐区真火与泄露的控制系统全部3D数字化制作，控制软件可以浏览气罐区域的模型，可以实现(略)度任意角度浏览6.各个火点与泄漏点的控制集成在3D软件里 可触摸控制7.可以进行分区选择与控制， 3D控制软件中可清晰看到火点各个参数状态包括引燃火是否成功，灭火是否完成等信息8.气罐区的真火泄漏点除了中央3D控制系统之外 还需要现场使用平板电脑进行本地控制，需要信号覆盖良好，操作灵敏，在室外强光环境下清晰显示。9.模拟真实化工厂DCS系统（1）能显示设备工艺相关过程参数，能与泄漏等设备联动（2）气罐区仿真工艺DCS界面（3）DCS基本功能，如阀门操作，工艺仪表数据显示（4）灾情联动功能，发生灾情时，DCS 系统的相关工艺参数会自动报警，现场仪表数据也会随着变化</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>4</td><td>隧道事故火灾设施改造及修复</td></tr><tr><td>4.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>2</td></tr><tr><td>4.2</td><td>主体设备喷涂翻新</td><td>翻新隧道训练区隧道主体长(略)m、宽(略)米、高6.4m</td><td>一、翻新施工流程‌‌1. 混凝土平台修复‌‌表面处理‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新隧道区标牌翻新</td><td>一、材料选择（按优先级）‌‌部位‌‌材料‌‌特性‌‌踏步板‌ 镀锌钢格板 耐酸碱、防滑（摩擦系数≥0.6）、重量轻‌支撑结构‌ 环氧富锌底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆 耐湿热、耐盐雾≥(略)小时 ；扶手/护栏‌ (略)不锈钢或FRP复合材质 耐腐蚀、抗冲击（静载≥1kN/m）；防滑层‌ 石英砂环氧涂层或橡胶衬垫 耐油污、易清洁，减少高空滑跌风险。‌二、修复工艺流程‌‌1. 表面处理‌‌机械除锈‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>4.3</td><td>主体设备棚顶修复</td><td>修复隧道区域顶棚(略)m2，材质树脂</td><td>一、‌基层清理‌需彻底清除杂质、松散层及污染物，保证基层平整牢固。‌二、吊杆安装‌‌材料与工艺‌‌吊杆选型‌：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>4.4</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>燃烧装置轻轨车辆事故火、新能源轿车底盘电池事故火。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>4.5</td><td>穿刺装置</td><td>穿刺装置只由化工装置区控制室、手持移动终端控制</td><td>1、响应时间≤0.5s；2、穿刺高度≥(略)cm；3、自动控制、手动控制、手持移动终端控制。4、材质：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>4.6</td><td>视频监控设备</td><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>4.7</td><td>发烟装置</td><td>发烟装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.电压：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>4.8</td><td>隧道排风装置</td><td>隧道排风装置</td><td>1、双向通风，快速排出隧道内烟气。2、通风量≥(略)m³/h；3、风压≥(略)pa；4、工作电压：(略)</td><td>台</td><td>2</td></tr><tr><td>4.9</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置2、带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>4.(略)</td><td>消火栓及其配套装置</td><td>消火栓及其配套装置</td><td>1.放置真实消火栓箱，管路连接至水泵接合器，管路材质Q(略)或更优材质</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>4.(略)</td><td>水泵接合器</td><td>水泵接合器</td><td>1、规格型号：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>4.(略)</td><td>燃气管路埋地铺设</td><td>燃气管路埋地铺设，由化工装置燃料间至隧道区1.沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖，沟截面尺寸：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>4.(略)</td><td>隧道控制子系统</td><td>隧道控制子系统</td><td>1.各灾害点可由总控室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点3.可对所有火灾灾害点、泄漏灾害点、喷淋等进行开启和关闭操作，可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统4.视频信号同步传输至总控室</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5</td><td>烟热模拟训练设施改造及修复</td></tr><tr><td>5.1</td><td>笼体损坏修复</td><td>修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1.8m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*0.8m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>修复烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1.8m</td><td>1.笼体修复焊接</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>5.2</td><td>笼体喷涂翻新</td><td>翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1m</td><td>、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*1.8m</td><td>一、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新烟热训练室一层，笼体尺寸1m*1m*0.8m</td><td>一、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1m</td><td>一、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>翻新烟热训练室二层，笼体尺寸1m*1m*1.8m</td><td>一、表面清理‌笼体拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>个</td><td>(略)</td></tr><tr><td>5.3</td><td>烟热模拟训练室粉刷翻新</td><td>翻新烟热模拟训练区一层，(略)m2，层高3.5m，设备隔断控制室(略)m2。二层(略)m2，层高3.5m。</td><td>‌一、旧漆铲除与预处理‌‌旧漆铲除《建筑墙面涂装技术规程》（T/CBDA (略)）：(略)</td><td>m2</td><td>(略)</td></tr><tr><td>5.4</td><td>障碍及电磁门装置</td><td>根据《网栅隔断式烟热训练室技术要求》GA(略)-(略)标准文件关于障碍及模拟装置要求，在金属网栅通道内设置不少于(略)种不同障碍物。笼体设置快速救援通道。设置不少于3处入口、3处出口，分别对应初级、中级、高级路径训练，形成至少(略)种路径</td><td>1.模拟塌方通道受阻1个（固定）2.圆孔障碍2个（可移动）3.斜梯障碍1个（固定）4.巷道障碍1个（固定）5.独木桥障碍1个（固定）6.1米高台障碍1个（固定）7.H型隔断障碍2个（可移动）8.V型隔断障碍2个（可移动）9.菱形隔断2个（可移动）(略).Z型隔断2个（可移动）(略).爬梯障碍1个（固定）(略).软梯障碍1个（可移动）(略).滑竿障碍1个（固定）(略).爬绳障碍3个（可移动）(略).竖井障碍1个（固定）(略).纵向穿越障碍3个（形成3种不同尺寸空间，可移动）(略).横向穿越障碍3个（形成3种不同尺寸空间，可移动）(略).管路堵漏模拟装置1个，管路四边形开口气体泄漏，气源采用小型空压机（固定）(略).电闸模拟装置1个，电闸开关信号连接到控制室，材质：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>电磁控制门</td><td>1.不同路径间可使用电磁控制门进行路径切换2.增加训练的复杂性和可重复性3.(略)种路径设置不同难度选项4.尺寸不小于(略)mm*(略)mm，材质Q(略)或更优材质5.包括配套强弱电线</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>5.5</td><td>排水系统</td><td>排水系统</td><td>1.楼板打孔，墙体打孔2.安装训练楼一层排水管道，管道尺寸DN(略)，材质PVC3.安装训练楼二层排水管道，管道尺寸DN(略)，材质PVC4.安装训练楼外二层至负一层排水管道，管道尺寸DN(略)，材质PVC，并与训练楼一层、二层排水管道连接，</td><td>项</td><td>1</td></tr><tr><td>5.6</td><td>加热系统</td><td>可实现调节区域温度。温度控制通过控制程序软件显示数值和实现温度控制，体验时根据需要设定温度可以自动控制也可以手动控制升温。在现场和控制室都能够显示体验室的温度，同时还可以根据事先设定的温度控制升温装置的启动、停止，实现自动控制。</td><td>1.功率：(略)</td><td>套</td><td>6</td></tr><tr><td>5.7</td><td>蒸汽发生系统</td><td>蒸汽发生器</td><td>1.蒸汽发生器包含：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>5.8</td><td>灯光系统</td><td>炫彩灯</td><td>1.电压：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>频闪灯</td><td>1.电压：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>防爆应急灯</td><td>1.额定电压：(略)</td><td>套</td><td>(略)</td></tr><tr><td>5.9</td><td>发烟装置</td><td>发烟装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.电压：(略)</td><td>套</td><td>6</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>排风装置</td><td>排风装置</td><td>1.通风量：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>训练恢复系统</td><td>训练恢复装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.供电电压：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>实时温度监测系统</td><td>温度监测装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.量程：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>音频设备</td><td>音响单元性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.壁挂防水音柱2.功率：(略)</td><td>套</td><td>2</td></tr><tr><td>话筒性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.频响：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>功放性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.输出峰值功率：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1.对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置；2.带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>控制室</td><td>电源柜及控制柜</td><td>1.PLC控制模块组内置具有先进算法的控制程序及特征数据库等2.实现对运行参数监控、障碍监控、烟雾、灯光、蒸汽自动调节控制、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制，尺寸不小于0.6m*0.5m*1.2m，材质Q(略)B或更优材质。</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>控制台</td><td>1.材质：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>工作站性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.Core-I7-(略)U核心微处理器的嵌入式工业计算机或更高配置。2.DDR4内存8G或更高配置3.存储容量：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>交换机性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.千兆以太网交换机2.传输速率(略)/(略)/(略)Mbps3.端口数量≥8个</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>显示器性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.显示屏尺寸：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>手持移动终端性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.CPU：(略)</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>步进跟踪装置</td><td>步进跟踪装置</td><td>1.包括固定装置，固定装置包括连接卡槽、侧挡板、支撑板、支撑弹簧、限位柱、压力传感器、固定放框和连接卡板，侧挡板固定安装在支撑板的上端面边缘，限位柱均匀对称固定安装在支撑板的上端面四角，固定放框对称固定安装在支撑板的上端面两侧，压力传感器均匀固定安装在固定放框的内部，连接卡板对称固定安装在位于一侧侧挡板的侧端面，连接卡槽对称开设在位于另一侧侧挡板的侧端面。训练过程中在控制系统的3D模型中显示受训人员的具体位置。2.训练人员在进入烟热训练设施时， 读写器就可以将训练人员的信息、入门时间，传输到中央控制系统。烟热训练系统可根据人员定位设备传输回来的参数在系统中实现人员行走轨迹实时动态模拟。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>控制系统</td><td>控制软件实现全部设施系统运行的控制，包括设施运行控制和安全联动反应控制</td><td>1.实现对每个组成单元执行机构进行控制：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>考评系统</td><td>考评系统</td><td>1.自动计时：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>虚实步训练装置</td><td>虚实步训练装置</td><td>1.虚实步训练装置主要用于黑暗搜救时虚实步训练 2.电子陷阱由独立的控制器进行控制并由软件进行判断正确与否，虚实步训练装置软件集成到烟热模拟训练设施控制系统中3.控制软件可通过传感器自动判定，轻触和重踩，当判定为轻探时地块不下落，当判定为重踩时地块下落4.虚实步训练装置由(略)~(略)个地块组成5.每个地块的尺寸为1m*1m</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>5.(略)</td><td>体征监测系统</td><td>体征监测系统</td><td>1.可穿戴式体征监测设备2.可穿戴式体征监测设备与控制系统同步连接3.可在控制系统实时查看受训人员信息和体征情况4.可穿戴式体征监测设备内置心率感应部件、数据储存部件、数据通信部件5.与终端采用无线方式交互、实时监测受训人员心率，实现心率异常提醒6.包含可穿戴式体征监测设备(略)套，终端设备1套</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>6</td><td>综合训练楼模拟住宅、厨房、地下商场真火训练设施</td></tr><tr><td>6.1</td><td>设备设施拆除</td><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>1</td></tr><tr><td>拆除火灾点和管路位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>3</td></tr><tr><td>拆除模型位置：(略)</td><td>1.设备拆除2.控制扬尘3.清理4.场内运输</td><td>处</td><td>1</td></tr><tr><td>6.2</td><td>火点模型修复</td><td>修复训练楼负一层货架火、训练楼五层双人床火、灶台火</td><td>一、表面清理‌模型拆卸。场内运输。‌机械除锈‌：(略)</td><td>处</td><td>3</td></tr><tr><td>6.3</td><td>火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>燃烧装置货架火、双人床火、轰燃火（轰燃火包含挡板、连杆、连接片，轰燃火挡板可通过连杆、连接片调节，为保证轰燃火可靠运行，轰燃火挡板安装紧固防松装置，紧固防松装置六角头螺栓顶端设置有第二通孔，孔内固定连接有转轴，另一端设置有弹簧，转轴转动连接有挡片，转轴远离第二通孔的一端固定连接有扣盖，扣盖设置有第一通孔，弹簧贯穿第一通孔，弹簧一端固定连接于转轴一端，另一端固定连接于挡片。）、灶台火燃烧装置。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>6.4</td><td>破拆门</td><td>破拆门</td><td>1.尺寸：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>6.5</td><td>水泵接合器修复</td><td>水泵接合器修复</td><td>1.损坏修复2.管道疏通3.打磨除锈4.清理5.基层处理6.喷涂环氧富锌底漆及环氧富锌底漆面漆，漆膜厚度≥(略)微米</td><td>套</td><td>4</td></tr><tr><td>6.6</td><td>模拟障碍</td><td>模拟货架</td><td>1.尺寸不小于1.5m*0.4m*1.8m2.材质：(略)</td><td>套</td><td>8</td></tr><tr><td>笼体模块</td><td>1.尺寸：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>6.7</td><td>顶棚试射装置</td><td>顶棚试射装置</td><td>1.顶棚试射模块与中央控制室通讯联通2.顶棚试射模块自带压力传感器3.当感应到水压时，自动将信号反馈至中央控制室4.材质Q(略)B或更优材质5.包括配套强弱电线</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>6.8</td><td>发烟装置</td><td>发烟装置性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.电压：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>6.9</td><td>视频监控设备</td><td>摄像头性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.产品外形：(略)</td><td>台</td><td>3</td></tr><tr><td>6.(略)</td><td>燃气管路埋地铺设</td><td>燃气管路埋地铺设，由化工装置燃料间至训练楼1.沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖3.控制扬尘4.清理5.场内运输6.管路铺设7.模板制作、安装、拆除8.混凝土拌和、运输、浇筑9、土方回填(略).拉毛(略).压痕或刻防滑槽(略).伸缝(略).缩缝(略).锯缝、嵌缝(略).路面养护</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>6.(略)</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1、对负责区域的装置设备紧急停止，并有开启安全保障装置2、带有一键急停按钮，防水耐高温3.包括配套强电线和弱电线</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>6.(略)</td><td>控制系统</td><td>控制系统</td><td>1.各灾害点可由总控室控制、区域控制室控制、手持移动终端控制2.方便现场指挥员灵活操作，可通工控软件系统控制各火点及泄漏点3.可对所有火灾灾害点、发烟装置等进行开启和关闭操作，可显示故障信息，包含紧急停止系统、视频和音频系统</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7</td><td>化学品槽车事故处置训练设施</td></tr><tr><td>7.1</td><td>LNG槽罐车</td><td>LNG槽罐车</td><td>1利旧LNG槽罐车改造2旧.LNG槽罐车要求设计压力不小于0.8Mpa3.双层真空罐，操作箱位置在罐体后部4.LNG槽罐车罐体长度不小于9.2m，罐体高度不小于2m5.车身部分剖开，整车管路完好，槽车尾部的操作面板可以使用6.培训人员可完成初期倒罐或是放空操作7.槽罐车底部有拖车架和车轮，可在训练场地内自由拖动。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.2</td><td>液相泄漏装置</td><td>液相泄漏装置</td><td>1.初始压力：(略)</td><td>套</td><td>3</td></tr><tr><td>7.3</td><td>水箱</td><td>水箱</td><td>1.内置与槽罐车内部2.水箱容积：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.4</td><td>可移动火点装置</td><td>点火装置（高能点火或自吸式点火）可实现自动点火、自动熄火，灭火自动检测等功能。可自动调节火焰大小，包含接收装置、实施装置和调节装置，接收装置用于接收火势的信息，并将火势的信号传递出去，实施装置用于调节火源燃气的供给量，所述调节装置用于收集接收装置所传递出来的火势信息，并将其传递给实施装置，来控制实施装置调节火源燃气的供给量。火点可独立控制也可联动控制，联动控制着火顺序，可编程控制着火先后与时间差，实现不同设备火灾组合体现不同灾害场景。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。使用使用高能点火装置或更优设备，性能不低于技术规格参数要求：</td><td>1.高能点火装置：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>燃烧模型可移动喷射火。包含管路、阀门等配套设施，材质(略)。管路布置符合现场实际情况，满足使用要求。</td><td>1.燃烧器类型：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>火焰探测器（UV紫外式或电离式）性能不低于技术规格参数要求</td><td>1.UV紫外式：(略)</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.5</td><td>水泵</td><td>LNG槽罐车水泵</td><td>1.放置在槽罐车内部，水泵接口与水箱相连，满足放空与倒罐操作2.功率5.5KW3.扬程≥(略)m4.流量≥(略)m3/h2、功率7.5KW，扬程≥(略)m，流量≥(略)m3/h</td><td>台</td><td>1</td></tr><tr><td>7.6</td><td>控制箱</td><td>控制箱</td><td>1.控制箱对槽罐车训练区域内的设施进行系统控制及动力源的供给；2.箱体空间能够满足箱内设备通风散热、易于后续维护保养；3.控制箱内动力配电设施提供全部训练设施的电力，箱门接地应采用软铜织造线，采用优质接线端子；4.动力配电柜的设计、装配符合相关国家标准；5.控制柜内含PLC、空开、继电器、接触器、端子排等。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.7</td><td>急停装置</td><td>急停装置</td><td>1、对负责区域的装置设备紧急急停，并有开启安全保障装置；2、带有一键急停按钮，防水耐高温；包含该设备运行所需的信号线。3.包含强电及弱电线缆。</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>7.8</td><td>控制系统</td><td>控制系统</td><td>1.控制系统通过PLC工业控制系统，通过控制模块组内置具有先进算法的控制程序2.通过预制程序对泄漏装置、水泵进行控制，运行参数监控与报警、急停处置及安全防护系统设施联动反应控制</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>8</td><td>中央控制室</td></tr><tr><td>8.1</td><td>中央控制系统</td><td>中央控制系统</td><td>1.控制区域包含化工装置区、油罐区、气罐区、隧道区、槽罐车区、烟热训练区、训练楼负一层、训练楼五层2.可以通过控制软件控制各火点、泄漏点、喷淋点、发烟装置、蒸汽发生器、加热装置、灯光等可控装置的开启和关闭。3.可以同步显示各区域设备运行状态、设备参数、故障信息等4.可显示化工装置、油罐区、气罐区、烟热训练区3D模型，可以实现(略)度任意角度浏览5.化工装置、油罐区、气罐区3D模型中同步显示火点、泄漏点、喷淋点的运行状态和参数6.烟热训练区3D模型同步显示步进跟踪系统中受训人员位置7.系统同步显示DCS系统界面，显示系统运行参数和状态</td><td>套</td><td>1</td></tr><tr><td>9</td><td>强弱电缆沟及强电电缆</td></tr><tr><td>9.1</td><td>强电电缆沟</td><td>管沟开挖1沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖，沟截面尺寸：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>管沟开挖2沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖，沟截面尺寸：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>管路铺设1沟截面尺寸：(略)</td><td>1.管路铺设，尺寸Φ(略)*4，材质镀锌水煤气钢管</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>管路铺设2沟截面尺寸：(略)</td><td>1.管路铺设，尺寸Φ(略)*4，材质镀锌水煤气钢管</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>道路修复1沟截面尺寸：(略)</td><td>1.模板制作、安装、拆除2.混凝土拌和、运输、浇筑C(略)混凝土包封管路，厚度(略)mm3.(略)厚3：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>道路修复2沟截面尺寸：(略)</td><td>1.模板制作、安装、拆除2.混凝土拌和、运输、浇筑C(略)混凝土包封管路，厚度(略)mm3.(略)厚3：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>9.2</td><td>弱电电缆沟</td><td>管沟开挖沟截面尺寸：(略)</td><td>1.路面破除2.沟槽开挖，沟截面尺寸：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>管路铺设沟截面尺寸：(略)</td><td>1.管路铺设，尺寸(略)mm*7，材质PVC</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>道路修复沟截面尺寸：(略)</td><td>1.模板制作，(略)#钢筋网片、安装、拆除2.混凝土拌和、运输、浇筑C(略)混凝土包封管路，厚度(略)mm3.(略)厚3：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>9.3</td><td>电缆</td><td>电缆1</td><td>1、型号：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>电缆2</td><td>1、型号：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr><tr><td>电缆4</td><td>1、型号：(略)</td><td>m</td><td>(略)</td></tr></tbody></table><div></div>二、开标时间：三、其它补充事宜项目总金额(略).6万元四、预算金额：预算金额：(略)如果内容不全或者附件请点击网址查看：(略)

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