拉西瓦水电站5台机调速系统换型改造-压油装置采购及伴随
服务项目招标公告
招标项目编号:(略)
黄河水电物资有限公司受招标人委托,对下述标段进行公开招标。
1.招标条件
招标人:(略)
招标代理机构:(略)
项目业主(或买方):(略)
立项情况:(略)
项目资金来源:(略)
项目已具备招标条件,现进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况
项目地点:(略)
建设规模:(略)
(1)项目总工期:(略)
(2)供货工期:(略)
(3)安装工期:(略)
2.2招标范围
拉西瓦水电站5台机混流式水轮机调速系统压油装置及其附属设备、备品备件选型设计、生产制造、工厂试验、出厂前预组装、包装、发运、运至工地指定地点、现场开箱验收、指导安装、参加安装阶段质量检查、现场试验、试运行、参加交接和最终验收、提供技术文件、资料及技术培训等。
(1)5台机水轮机调速系统压油装置及其附属设备,主要包括:
1)5台机调速系统压油装置油控柜(包括柜内PLC控制器、工控机、软启装置、开关电源模块、隔离器、接触器、断路器、开关、接线端子、指示灯、柜体等组件及满足压油装置供货设备之间连接所需的足量电缆、线槽盒等);
2)5台机调速系统压油装置回油箱及油箱附件(包括回油箱、回油箱内预先配置安装的油管路、箱体液位计、温度信号器、空气过滤器、油箱滤网、压油罐至回油箱排油阀、油箱加排油阀及取油样阀、油混水报警装置、静电吸附净油装置及油品在线监测分析装置等);
3)5台机调速系统压油装置回油箱关联设备(压油泵及电机、油泵出口阀组、油泵出口双筒过滤器、过滤器切换阀、油泵管路等);
4)5台机调速系统压油装置压油罐附件(包括压油罐罐体液位计、油压开关、油压变送器、手自动补气装置、压力表等);
5)5台机调速器油系统管路、阀门及附件(包括压油罐至回油箱,压油罐经供油系统总阀、主配压阀、事故配压阀至水车室两台接力器油系统供、回油管路以及管路配置所需阀门、法兰、弯头、变径、三通、连接紧固件、管路支架等附件);
6)5台机调速器漏油装置设备(包括漏油箱箱体、箱体液位计、漏油泵、油泵电机、油混水报警装置、空气过滤器、油箱滤网、油箱排油阀、油泵控制箱以及与水车室内两台接力器相连的管路、阀门等附件及满足漏油装置供货设备之间连接所需的足量电缆、线槽盒等);
7)1套调速器油压装置系统软件和应用软件;
8)调速系统压油装置必要的随机备件(包括压力变送器、压力开关及设备、管路各部成套密封件等);
(2)安装现场指导:(略)
(3)现场调试、试运行;
(4)技术培训:(略)
(5)售后服务:(略)
(6)其它应完成的工作。
2.3主要工作内容
(1)负责所供设备(材料)的选型、设计、制造、工厂试验(包含工厂检验、出厂试验)、交货现场检验、试验等;
(2)提交系统整体设计方案;
(3)提供必要的图纸和资料;
(4)设备(材料)的供货、包装和运输;
(5)对招标设备(材料)的现场安装、调试、试验、试运行等提供相应的技术指导和配套的售后服务;对招标人人员正确运行、维护和使用该设备提供现场技术培训;参与本项目各阶段验收;
(6)负责招标设备与其它关联设备之间的通讯接入及适配性;
(7)提供规定的备品备件;
(8)构成设备的任何部件、组件和装置如果在本供货范围及工作内容中没有提到,但对于构成一个完整的、性能良好的系统以及该系统的安全可靠运行是必不可少的部件组件,乃至管路附件也应包括在供货范围及工作内容之内。
2.4需要提供的主要设备(材料)清单
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 油控柜 | | 套 | 5 | |
1.1 | PLC控制器 | 1.采用单套控制器,独立I/O,芯片及装置全国产,自主可控; 2.国产双核处理器,主频不低于1GHz,内存不低于(略)MB,配备足够容量的内存贮器,以容纳各种系统软件和应用软件,并留足不少于(略)%的扩展容量; 3.测频晶振不低于(略)MHz,精度高于0.(略)Hz; 4.控制器自带触发机制录波系统,可任意配置触发通道、录波通道,录波精度(略)ms,录波数据包含触发前及触发后,能形成通用的故障录波文件(comtrade格式); 5.本体支持MODBUSRTU、MODBUSTCP、IEC(略)、IEC(略)、(略)(MMS、GOOSE、SV)等通讯协议并全部支持双网通讯,不允许外增设备转发; 6.需经过国家工信部(略)%国产化认证。 | 套 | 5 | |
1.2 | 工控机 | 1.工作电源:(略) 2.屏幕尺寸:(略) 3.分辨率:(略) 4.色彩:(略) 5.存储容量:(略) 6.CPU主频≥1.0GHz,双核设计; 7.至少具有2个网口,4个USB口及2个串口,使用全国产安全操作系统; 8.工控机硬盘采用悬置机构、锁定的插头式连接器和固定卡支架以获得足够的抗振和抗冲击性。 | 个 | 5 | |
1.3 | 开关电源模块 | 1.电源回路采用(略)V交、直流双供电并互为备用,双机实现完全的独立供电任何一套出现电源故障,不影响另外一套的正常运行; 2.开关电源交叉冗余合成控制电源和公共DC(略)V电源,对大功率用电器电源回路中安装滤波器防止电源干扰; 3.调速系统的控制部分采用双电源的冗余系统,当其中一个电源系统出现故障时,系统自动无扰动切换到备用控制系统; 4.直流:(略) 5.交流:(略) 6.频率:(略) | 块 | (略) | |
1.4 | 继电器 | 1.线圈额定电压:(略) 2.线圈额定电流:(略) 3.触点额定电压:(略) 4.触点额定电流:(略) 5.触点配置:(略) 6.动作电压:(略) 7.返回电压:(略) 8.防护等级:(略) | 台套 | 5 | |
1.5 | 转换开关、指示灯 | 1.操作类型:(略) 2.额定电压:(略) 3.绝缘电压≥(略)V; 4.额定电流:(略) 5.机械寿命:(略) 6.电气寿命:(略) | 套 | 5 | |
1.6 | 空气开关 | 1.盘柜总电源空开(AC(略)V/DC(略)V); 2.总电源空开额定电流:(略) 3.总电源空开断路分断能力:(略) 4.总电源空开脱口特性:(略) 5.特殊要求:(略) 6.控制回路电源空开(DC(略)V); 7.脱口类型:(略) 8.防护等级:(略) | 只 | (略) | |
1.7 | 接线端子 | 1.电流回路端子:(略) 2.控制回路端子:(略) 3.信号回路端子:(略) 4.导电部分:(略) 5.绝缘部分:(略) 6.端子应能承受不少于(略)次插拔或紧固操作,性能无明显变化; 7.接地端子:(略) 8.电气柜控制回路端子含熔断器,并有指示灯。 | 套 | 5 | |
1.8 | 断路器 | 1.功率:(略) 2.分断能力(略)kA; 3.额定电流(略)A。 | 只 | (略) | |
1.9 | 接触器 | 1.使用类别:(略) 2.功率:(略) 3.额定操作电压:(略) 4.额定工作电流(略)A。 | 只 | (略) | |
1.(略) | 软启动器 | 1.额定操作电压:(略) 2.额定电流(略)A; 3.额定控制电源AC(略)V,带内置旁路; 4.具备启动与停止时间可调整功能。 | 台 | (略) | |
1.(略) | 柜体(包括照明灯、微动开关、加热器) | 1.柜内配线采用软线。强电、弱电应在不同的配线槽内走线,各连接点应牢固、抗震动,保证设备运到现场后不出现接线脱落或断线现象; 2.柜内配线的线径、颜色应符合有关规定,互连标志取两接点的部件代号、端子号、网线标号(远端和本端均标示)。标示字符应采用专用工具打印,应能长期保持清晰且不褪色(盘眉); 3.机柜体外形美观,有良好的散热性,便于检修,方便观察内部; 4.外形尺寸(宽、高、深):(略) 5.机柜结构:(略) 6.柜体框体框架需采用≥2.5mm优质钢板折弯成标准型材,外壳采用优质钢板,前后门板钢板厚度(不含漆膜厚度)≥2mm,侧壁板钢板厚度(不含漆膜厚度)≥2mm,柜体内电器元件安装板厚度(不含漆膜厚度)≥2.5mm,柜体顶部设相同4个起吊用吊环螺栓,柜体表面涂层为喷塑,颜色RAL(略)。 7.应附带盘柜盘楣,盘楣内容:(略) 8.盘柜内均应设保护、工作双接地铜排,截面积≥(略)mm2,接地电阻≤0.1Ω 9.柜门上设有通风防尘窗,盘柜面板上集成指示灯、带显示器。 | 套 | 5 | |
2 | 压油装置 | | 台套 | 5 | |
2.1 | 回油箱 | 1.形式:(略) 2.材质:(略) 3.外形尺寸:(略) 4.箱体壁厚:(略) 5.容积:(略) 6.布置形式:(略) 7.油箱内部需分污油、净油区,靠近压油泵吸油口侧为净油区,两区之间需设置网状隔板过滤,过滤板尺寸能完全隔开油面,过滤精度不低于(略)um; 8.箱体底面带有坡度,便于排油; 9.箱底支撑件安装孔与现场原孔位对应; (略).箱体带爬梯及围栏,并设置合适吊点; (略).回油箱预留主配及控制阀组安装接口,具体尺寸由甲方确定。 | 台套 | 5 | |
2.2 | 主供油阀 | 1.形式:(略) 2.阀体材质:(略) 3.阀芯材质:(略) 4.阀芯密封:(略) 5.阀门通径:(略) 6.阀门承压:(略) 7.连接形式:(略) | 个 | 5 | |
2.3 | 旁通油阀 | 1.形式:(略) 2.阀体材质:(略) 3.阀芯材质:(略) 4.阀芯密封:(略) 5.阀门通径:(略) 6.阀门承压:(略) 7.连接形式:(略) | 个 | 5 | |
2.4 | 压油泵 | 1.油泵形式:(略) 2.泵壳材质:(略) 3.油泵额定工作油压:(略) 4.流量:(略) 5.效率≥(略)%; 6.油泵能效等级:(略) 7.油泵吸油口需配置≮(略)μm过滤精度的过滤器。 | 台 | (略) | |
2.5 | 压油泵电机 | 1.电机选型应该考虑海海拔因素,选择适用于高海拔地区的电机(适配海拔(略)m); 2.油泵电机需与油泵具有良好匹配性; 3.电机能效等级:(略) 4.电机功率:(略) 5.三相电压:(略) 6.转速:(略) 7.防水等级:(略) | 台 | (略) | |
2.6 | 压油泵出口阀组 | 1.应选用具有卸荷、安全、止回以及截止功能的模块式组合阀组; 2.卸载、安全功能应具备可调整性,调整后的压力定值应可靠,不发生漂移; 3.阀组上配套电磁阀电压(略)VDC。 | 套 | (略) | 含相应配套电磁阀 |
2.7 | 压油泵出口过滤器 | 1.需在每台油泵出口配备可切换的双滤筒过滤器,过滤精度为≮(略)μm。每个过滤器应设有堵塞信号装置用于报警指示并送入压油装置电气控制柜; 2.过滤器运行过程中切换时,压力下降≯0.3MPa; 3.滤油器通油能力应大于实际通过流量的2倍及以上; 4.过滤效率应不小于(略)%,滤芯压降应≯0.(略)MPa; 5.需在每套过滤器适宜位置上装设机械压力表,压力表量程满足额定油压6.3MPa要求;6.双滤筒切换阀需具有压差报警和手动切换功能。 | 套 | (略) | |
2.8 | 磁翻板液位计 | 1.磁翻板侧装式,接口DN(略)mm; 2.适用工作压力6.3MPa; 3.测量长度≮(略)mm; 4.需带6个液位开关及2只变送器,误差±5mm; 5.浮子纯钛材质。 6.液位计接口部位采用法兰连接,密封形式为RF密封。 | 套 | 5 | 安装于压力油罐 |
2.9 | 磁翻板液位计 | 1.磁翻板侧装式,接口DN(略)mm; 2.适用工作压力1.6MPa; 3.测量长度(略)mm; 4.需带4个液位开关及1只变送器,误差±5mm; 5.浮子纯钛材质。 6.液位计接口部位采用法兰连接,密封形式为RF密封。 | 套 | 5 | 安装于回油箱 |
2.(略) | 压力变送控制器 | 1.应包含开关量和模拟量; 2.输出信号:(略) 3.开关量具备启主泵、启备1泵、启备2泵、停泵控制信号,并预留至少两对常开、两对常闭空接点; 4.测量范围:(略) 5.带数显功能。 | 只 | 5 | 安装于压力油罐 |
2.(略) | 压力开关 | 1.设定压力范围:(略) 2.硬接线用航空插头式; 3.防水等级:(略) 4.压力开关应具备常开接点及常闭接点; 5.压力开关内至少具有两对常开接点、两对常闭接点; 6.压力开关用于事故低油压信号,一路送监控LCU,一路送水机保护回路。 | 只 | (略) | 安装于压力油罐 |
2.(略) | 油混水信号器 | 1.形式:(略) 2.安装形式:(略) 3.量程:(略) 4.最小可调步长:(略) 5.精度:(略) | 套 | 5 | |
2.(略) | 空气过滤器 | 1.外框材质:(略) 2.过滤精度:(略) | 个 | 5 | |
2.(略) | 仪表阀 | 1.阀门形式:(略) 3.承压:(略) 4.材质:(略) | 台套 | 5 | 安装于压力油罐 |
2.(略) | 手自动补气装置 | 1.电动球阀板式结构、带单向阀、安全阀; 2.需具有阀位机械显示和开关量输出; 3.管路、阀门、装置通径:(略) 4.动作时间:(略) 5.连接方式:(略) | 台套 | 5 | |
2.(略) | 静电吸附净油装置(1套)及油品在线监测(5套) | 1.净油装置的额定流量:(略) 2.油品经过循环过滤后的目标污染度等级应始终不低于NAS(略)标准中的7级; 3.静电过滤装置采用静电吸附原理,不破坏油品理化性质,应能有效过滤油中微颗粒杂质、氧化油泥及纤维,能有效去除亚微米级微颗粒杂质; 4.为能有效去除油品中中性颗粒杂质,要求采用筒形滤芯以形成不规则高压静电场;滤芯纳污容量收集器目数≮(略)目,单个滤芯纳污量≮(略)g;过滤精度:(略) 5.净油装置应配置工控机,能实现油品实时粘度、密度、介质常数、污染度、含水量、温度及磨粒性质等指标检测功能,可查看油质实时状态; 6.整套装置具有油品在线检测-净化-检测闭环自动控制功能; 7.净油装置和油箱连接管路均采用(略)Cr(略)Ni(略)不锈钢材料。 | 台套 | 5 | 提供5套油品在线监测装置及1套公用的静电吸附净油装置 |
2.(略) | 各型电缆、槽盒 | 供货设备之间所需电缆,应采用多股铜芯耐油软电缆。 | | | |
2.(略).1 | 电缆 | KVVP(略)×1.5 | m | (略) | |
2.(略).2 | KVVP6×1.5 | m | (略) | |
2.(略).3 | 槽盒 | 1.型号:(略) 2.槽式(略)×(略)mm防火镀锌。 | m | (略) | |
2.(略) | 油系统管路 | 系统工作油压6.3MPa | 台套 | 5 | |
2.(略).1 | 钢管 | 1.材质:(略) 2.钢管类型:(略) 3.外径:(略) 4.壁厚:(略) 5.钢管应满足GB/T(略)标准。 | m | (略) | |
2.(略).2 | 1.材质:(略) 2.钢管类型:(略) 3.外径:(略) 4.壁厚:(略) 5.钢管应满足GB/T(略)标准。 | m | (略) | |
2.(略).3 | 1.材质:(略) 2.钢管类型:(略) 3.外径:(略) 4.壁厚:(略) 5.钢管应满足GB/T(略)标准。 | m | (略) | |
2.(略).4 | 1.材质:(略) 2.钢管类型:(略) 3.外径:(略) 4.壁厚:(略) 5.钢管应满足GB/T(略)标准。 | m | (略) | |
2.(略).5 | 1.材质:(略) 2.钢管类型:(略) 3.外径:(略) 4.壁厚:(略) 5.钢管应满足GB/T(略)标准。 | m | (略) | |
2.(略).6 | 1.材质:(略) 2.钢管类型:(略) 3.外径:(略) 4.壁厚:(略) 5.钢管应满足GB/T(略)标准。 | m | (略) | |
2.(略) | 油系统管路各型阀门 | 1.阀体材质:(略) 2.阀芯材质:(略) 3.阀芯密封:(略) 4.阀门承压:(略) 5.连接形式:(略) 6.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法兰及回油箱预留孔法兰匹配; 7.投标方需依据油管路系统及回油箱设计明确阀门选型、规格。 | 台套 | 5 | |
2.(略) | 油系统管路附件 | 1.附件包含各型号法兰、三通、弯头、变径、紧固件等附件; 2.附件材质均选用不锈钢材质; 3.附件规格选择应完全能与系统管路匹配; 4.投标方需依据油管路系统布局设计明确附件规格。 | 台套 | 5 | |
2.(略).1 | 法兰 | 1.材质:(略) 2.法兰采用长颈法兰; 3.适用于系统工作油压6.3MPa; 4.法兰与管路连接方式为焊接方式; 5.法兰通径DN≥(略)mm系统油管路法兰密封形式采用GT密封形式,DN<(略)mm以下管路法兰采用RF密封形式,附带密封件。 6.法兰本体配等电位线连接柱及等电位线。 | 台套 | 5 | |
2.(略).2 | 三通 | 1.材质:(略) 2.适用于系统工作油压6.3MPa; 3.不同通径的三通壁厚应与对应相连管路壁厚相同; 4.三通与管路连接方式为焊接方式。 | 台套 | 5 | |
2.(略).3 | 弯头 | 1.材质:(略) 2.适用于系统工作油压6.3MPa; 3.不同通径的弯头壁厚应与对应相连管路壁厚相同; 4.弯头与管路连接方式为焊接方式。 | 台套 | 5 | |
2.(略).4 | 变径 | 1.材质:(略) 2.适用于系统工作油压6.3MPa; 3.不同规格的弯头两端壁厚应与对应相连管路壁厚相同; 4.变径与管路连接方式为焊接方式。 | 台套 | 5 | |
2.(略).5 | 紧固件 | 紧固件强度等级不低于8.8级,包含垫片 | 台套 | 5 | |
2.(略) | 管路支架 | 合金钢材质,可调节,承重、缓震型,选型与管路适配。 | 台套 | 5 | |
3 | 漏油装置 | | 台套 | 5 | |
3.1 | 漏油箱 | 1.形式:(略) 2.材质:(略) 3.外形尺寸:(略) 4.箱体壁厚:(略) 5.容积:(略) 6.布置形式:(略) 7.箱底支撑件安装孔与现场原孔位对应; 8.箱体安装液位及漏油量观察孔。 | 台套 | 5 | |
3.2 | 漏油泵 | 1.油泵形式:(略) 2.泵壳材质:(略) 3.油泵额定工作油压不低于0.4MPa; 4.吸油口带≮(略)μm过滤精度的过滤器; 5.流量:(略) 6.油泵能效等级不低于2级能效。 | 台 | 5 | |
3.3 | 漏油泵电机 | 1.电机选型应该考虑海海拔因素,选择适用于高海拔地区的电机(适配海拔(略)m); 2.油泵电机需与油泵具有良好匹配性; 3.电机能效等级不低于2级能效; 4.电机功率≤1.5kW; 5.三相电压(略)VAC; 6.转速:(略) 7.防水等级:(略) | 台 | 5 | |
3.4 | 磁翻板液位计 | 1.磁翻板侧装式,接口DN(略)mm; 2.适用工作压力1.6MPa; 3.测量长度(略)mm; 4.需带4个液位开关及1只变送器,误差±5mm; 5.磁翻板开关量:(略) 6.磁翻板模拟量:(略) 7.浮子纯钛材质。 8.液位计接口部位采用法兰连接,密封形式为RF密封。 | 套 | 5 | |
3.5 | 空气过滤器 | 1.外框材质:(略) 2.过滤精度:(略) | 个 | 5 | |
3.6 | 油混水报警装置 | 1.形式:(略) 2.安装形式:(略) 3.量程:(略) 4.最小可调步长:(略) 5.精度:(略) | 套 | 5 | |
3.7 | 钢管 | 1.材质:(略) 2.钢管类型:(略) 3.外径:(略) 4.壁厚:(略) 5.钢管应满足GB/T(略)标准。 | m | (略) | |
3.8 | 各型阀门 | 1.阀体材质:(略) 3.阀芯材质:(略) 4.阀芯密封:(略) 5.阀门承压:(略) 6.连接形式:(略) 7.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法兰及回油箱预留孔法兰匹配; 8.投标方需依据漏油管路系统及漏油箱设计明确阀门选型、规格; 9.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法兰及漏油箱预留孔法兰。 | 台套 | 5 | |
3.9 | 油系统管路附件 | 1.附件包含各型号法兰、三通、弯头、变径、紧固件等附件; 2.附件材质均选用不锈钢材质; 3.附件规格选择应完全能与系统管路匹配; 4.投标方需依据漏油管路系统布局设计明确附件规格。 | 台套 | 5 | |
3.9.1 | 法兰 | 1.材质:(略) 2.适用于系统工作油压6.3MPa; 3.法兰与管路连接方式为焊接方式; 4.管路法兰采用RF密封形式,附带密封件;5.法兰本体配等电位线连接柱及等电位线。 | 台套 | 5 | |
3.9.2 | 三通 | 1.材质:(略) 2.适用于系统工作油压6.3MPa; 3.不同通径的三通壁厚应与对应相连管路壁厚相同; 4.三通与管路连接方式为焊接方式。 | 台套 | 5 | |
3.9.3 | 弯头 | 1.材质:(略) 2.适用于系统工作油压6.3MPa; 3.不同通径的弯头壁厚应与对应相连管路壁厚相同; 4.弯头与管路连接方式为焊接方式。 | 台套 | 5 | |
3.9.4 | 变径 | 1.材质:(略) 2.适用于系统工作油压6.3MPa; 3.不同规格的变径两端壁厚应与对应相连管路壁厚相同; 4.变径与管路连接方式为焊接方式。 | 台套 | 5 | |
3.9.5 | 紧固件 | 紧固件强度等级不低于8.8级,包含垫片 | 台套 | 5 | |
3.9.6 | 管路支架 | 合金钢材质,可调节,承重、减震型,与管路相适配。 | 台套 | 5 | |
3.(略) | 油泵控制箱 | 1.切换把手需具有手动、切除、自动三种位置保持功能; 2.按钮 2.1操作类型:(略) 2.2启动按钮为绿色,停止按钮为红色; 2.3触点形式:(略) 2.4额定电压:(略) 2.5额定电流:(略) 2.6机械寿命:(略) 2.7电气寿命:(略) 3.控制柜内继电器 3.1线圈额定电压:(略) 3.2线圈额定电压:(略) 3.3线圈额定电流:(略) 3.4触点额定电压:(略) 3.5触点额定电流:(略) 3.6触点配置:(略) 3.7动作电压:(略) 3.8防护等级:(略) 4.端子 4.1电流回路端子:(略) 4.2控制回路端子:(略) 4.3信号回路端子:(略) 4.4导电部分:(略) 4.5绝缘部分:(略) 4.6端子应能承受不少于(略)次插拔或紧固操作,性能无明显变化; 4.7接地端子:(略) 5.信号灯颜色要求油泵启动为绿色,油泵停止为红色,油位过高为黄色; 6.将通讯接入压油装置控制柜。 | 个 | 5 | |
4 | 备品备件 | | | | |
4.1 | 磁翻板液位计 | 1.磁翻板侧装式,接口DN(略)mm; 2.适用工作压力6.3MPa; 3.测量长度≮(略)mm; 4.需带6个液位开关及2只变送器,误差±5mm; 5.浮子纯钛材质; 6.液位计接口部位采用法兰连接,密封形式为RF密封。 | 套 | 1 | |
4.2 | 磁翻板液位计 | 1.磁翻板侧装式,接口DN(略)mm; 2.适用工作压力1.6MPa; 3.测量长度(略)mm; 4.需带4个液位开关及1只变送器,误差±5mm; 5.浮子纯钛材质; 6.液位计接口部位采用法兰连接,密封形式为RF密封。 | 套 | 1 | |
4.3 | 磁翻板液位计 | 1.磁翻板侧装式,接口DN(略)mm; 2.适用工作压力1.6MPa; 3.测量长度(略)mm; 4.需带4个液位开关及1只变送器,误差±5mm; 5.磁翻板开关量:(略) 6.磁翻板模拟量:(略) 7.浮子纯钛材质; 8.液位计接口部位采用法兰连接,密封形式为RF密封。 | 套 | 1 | |
4.4 | 压力变送控制器 | 1.应包含开关量和模拟量; 2.输出信号:(略) 3.开关量具备启主泵、启备1泵、启备2泵、停泵控制信号,并预留至少两对常开、两对常闭空接点; 4.测量范围:(略) 5.带数显功能。 | 只 | 1 | |
4.5 | 压力开关 | 1.设定压力范围:(略) 2.硬接线用航空插头式; 3.防水等级:(略) 4.压力开关应具备常开接点及常闭接点; 5.压力开关内至少具有两对常开接点、两对常闭接点; 6.压力开关用于事故低油压信号,一路送监控LCU,一路送水机保护回路。 | 只 | 2 | |
4.6 | 设备、系统管路各部成套密封件 | | 台套 | 1 | |
3.投标人资格要求
3.1投标人基本资格要求
(1)投标人具有独立订立合同的资格和相应的履约能力;
(2)投标人经营状况良好,具有良好的资信和信用(以“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)网站查询为准,没有被列入严重失信主体名单),没有处于会导致中标后无法履行合同的被责令停产停业、财产被接管、冻结、破产状态;
(3)投标人近(略)个月内(含,自投标截止日起往前推算)不存在骗取中标、严重违约及因自身的责任而使任何合同被解除的情形;
(4)单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得在同一标段投标;
(5)投标人没有处于国家电力投资集团有限公司及国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司相关文件确认的禁止投标的范围和处罚期内;未被列入国家电力投资集团有限公司供应商涉案“黑名单”。
3.2专用资格条件
(1)投标人应为具有水轮发电机组调速器压油装置设计、制造能力的生产企业;
(2)投标人具有完善的质量保证体系,通过第三方认证审核,并获得认证证书;
(3)投标人应具有近5年内(以合同签订时间为准)完成至少2项单机容量(略)万千瓦及以上水电站(含抽蓄电站)调速系统压油装置设备供货及伴随服务相关合同业绩(附合同及发票复印件,复印件内容至少包括合同首页、供货范围、签字页、供货时间、设备型号等);
(4)本项目授权委托代理人须为投标方在册人员,并提供由国家社保机构出具的委托代理人的近3个月的养老保险参保缴费证明,若法人投标可不提供授权委托书及养老保险参保证明;
(5)不接受联合体投标;
(6)其他要求。
4.招标文件的获取
4.1招标文件发售方式
本项目实行在线售卖招标文件。凡有意参加投标者,请于购买招标文件时间内进入国家电投电子商务平台官方网站(https:(略)
4.2招标文件发售时间
(略)年4月(略)日至(略)年4月(略)日。
热线服务:(略)
法定节假日服务时间请参考门户网站通知公告。
4.3招标文件价格
购买招标文件需支付网络服务费,费用为:(略)
4.4招标文件购买和获取
(1)购买招标文件
登录国家电投电子商务平台https:(略)
扫码签章APP办理:(略)
在国家电投电子商务平台上操作时遇到包括系统使用和投标管家客户端使用等技术问题,请拨打国家电投电子商务平台服务支持电话:(略)
(2)支付方式:(略)
(3)获取招标文件
购买招标文件款项在线支付成功后,登录投标管家工具,进入招标项目在“招标→招标文件”处即可查看和导出招标文件,或进入“投标→投标响应”会自动下载招标文件。
5.招标文件澄清
有关本项目招标文件的澄清问题,请登录投标管家并进入招标项目,在“澄清疑问→我的问题”页面进行提问和查看。
6.投标文件的递交
6.1投标文件递交的截止时间(即投标截止时间)(略)年5月(略)日上(略)时(略)分(北京时间)(如有变动开标前一周澄清通知)。投标人应在截止时间前通过(国家电投电子商务平台)递交电子投标文件。
招标代理机构将组织各投标人参加在线开标,届时请投标人代表持投标时所使用的“数智签”手机APP,在电能e招采投标管家客户端中参与开标或查看开标结果(注:(略)
6.2国家电投电子商务平台不接收逾期传输的投标文件。
6.3未按照本公告要求购买招标文件的潜在投标人的投标将被拒绝。
7.发布媒介
本公告同时在中国招标投标公共服务平台(www.cebpubservice.com)、中国电力设备信息网(www.cpeinet.com.cn)、国家电投电子商务平台(https:(略)
9.联系方式
招标人委托招标代理机构组织本招标工作,如有问题,请与招标代理机构联系。
招标人:(略)
地址:(略)
招标代理机构:(略)
联系人:(略)
电话:(略)
地址:(略)
9.异议受理:(略)
单位(部门):(略)
联系方式:(略)
投诉受理:(略)
单位(部门):(略)
联系电话:(略)
(略)年4月(略)日